Гост 1816-76

Виды и характеристики оребренных труб – преимущества и сферы применения

В статье пойдет речь об оребренных трубах, нюансах изготовления и назначении.

Назначение оребренных труб

Оребренные трубы применяются в промышленности и в быту.

Использование труб с ребрами:

1. Оребренные трубы содержатся в конструкции теплообменном оборудовании различных видов и назначения.
2. Отдельные элементы атомных станций изготавливаются с использованием оребренных труб. В частности, это газоохладители, отопительное оборудование парового типа, промежуточные холодильные установки.
3. В климатической технике этот вид труб часто используется. Это конденсаторы и крупногабаритные системы кондиционирования воздуха.
4. В машиностроении. Металлические трубы с ребрами требуются при производстве холодильных установок, охлаждающих установок, а также компрессоров разного типа.
5. В химической промышленности и для аппаратуры нефтепереработки. Охлаждающие и нагревательные установки изготавливаются с использованием этого вида труб.

Производство

Существует несколько вариантов производства труб с ребрами. В зависимости от способа, различается и назначение изделий. Чтобы добиться нужных эксплуатационных свойств, задействуются соответствующие материалы.

Спирально оребренные трубы — один из самых распространенных видов. Процесс производства таких изделий отличается высокой степенью автоматизации. Металлическое ребро приваривается к наружной стенке трубы так, что шов замыкается, создавая спираль вокруг нее.

Важный нюанс: изделие не нуждается в дополнительной обработке. Оно готово к эксплуатации сразу после производства.

Шов получается полностью надежным, отлично закрепляет ребро. Результат становится возможным благодаря методу высокочастотной сварки. Вместе с тем повышается эффективность теплопередачи между ребром и проходящим по трубе веществом.

Особенности труб с ребрами:

Востребованные трубы с оребрением для отопления. Но столь высокие эксплуатационные характеристики сделали данный вид изделий широко распространенным и в серьезных промышленных областях. Их используют даже в атомных станциях, где требуются самые надежные компоненты.

Термостойкие изделия

Свойства термостойких труб:

1. Оребренная труба нержавеющая. Коррозийная стойкость добавляется в результате обработки термостойким веществом.
2. Возрастают эксплуатационные характеристики. Снижается воздействие давления и прочих факторов).
3. Возрастает срок службы.
4. Становится возможной эксплуатация изделий в агрессивной среде.

Термостойкие решения нельзя использовать сразу после изготовления. Требуется дополнительная обработка окисью магния. А предварительно изделие обезжиривают и отжигают. Использование этой технологии позволяет применять трубы с ребрами в укладке всех возможных магистралей.

Технические характеристики

У труб с ребрами такие характеристики:

1. Длина: от 1.5 и до 24 м.
2. Толщина стенок: от 2 и до 12 мм.
3. Внешний диаметр: от 2 и до 22 см.

1. Толщина: от 0.8 и до 2.5 мм.
2. Высота: от 8 и до 28 мм.
3. Шаг: от 3.6 и до 25 мм.

Оребренные трубы всегда производятся с использованием стали и ее сплавов. Это повышает эксплуатационные свойства изделий. Бывают не только трубы стальные оребренные, но и иные варианты.

Используются такие сплавы:

• Хромомолибденовые, марки: 12ХМ, 12Х1МФ и 15Х5М.
• Аустенитные, марки: 08Х18Н10Т, 10Х17НВМ2Т, 12Х18Н10Т.
• Углеродистые, марки: Ст3 и Ст20.
• Низколегированные, марки: 09Г2С, 10Г2.
• Хромомолибденованадиевые, марка — 08Х14МФ.

Лента для оребрения производится с использованием стали лучших марок. Но заказчик может запросить любые другие материалы по своему усмотрению. Тут все зависит от конкретных задач. Большой популярностью пользуются трубы алюминиевые с ребрами. Но часто заказывают изделия из латуни, меди и прочих материалов. Все зависит от предпочтений клиента.

Также он может определять и прочие характеристики изделий, например, расстояние между ребрами. Существует 3 вида оребрения: навивание алюминиевой ленты до приварки, навивание стальной ленты с приваркой и напрессовывание ленту с последующей накаткой. Предпочтительный вариант производства тоже может выбрать заказчик.

Изготовленные трубы с алюминиевыми ребрами могут эксплуатироваться на объектах, где температурный режим достигает +350 o C. А если изделие изготавливалось с навиванием стальной лентой, то температура эксплуатации превышает 350 градусов Цельсия. Поэтому ими можно оборудовать комплексы, предназначенные для нахождения в условиях высокой температуры.

Нюансы выбора труб с ребрами

Как выбрать оребренные трубы? При подборе для определенных целей следует учитывать:

• материал изготовления;
• технические характеристики;

Из каких материалов изготавливаются оребренные трубы

Трубы для теплообменника бывают:

• монометаллическими, изготовленными их одного материала;
• биметаллическими, которые изготавливаются из различных сплавов.

Биметаллическая труба обладает рядом преимуществ, так как сплавы металлов дополняют друг друга различными свойствами.

Изготовление производится из следующих видов сплавов:

• углеродистых (Ст20 или Ст3);
• низколегированных (например, 09Г2С);
• хромомолибденовых (например, 12ХМ);
• хромомолибденованадиевых (например, 08Х14МФ);
• аустенитных (например, 12Х18Н10Т).

Монометаллические трубы из латуни, меди, чугуна и иных материалов изготавливаются исключительно по предварительному заказу. Например, чугунные оребренные трубы часто используются при сооружении систем отопления на промышленных предприятиях, так как отличаются более высоким показателем прочности.

Чугунные трубы с оребрением

Изготовление ребер жесткости производится:

• из низколегированной или углеродистой стали. Стальные трубы отличаются прочностью и длительным периодом использования;
• меди. Медные трубы с оребрением способны выдерживать более высокую температуру, но их стоимость не оправдывает полученного результата;
• алюминия и иных цветных металлов. Алюминиевые трубы отличаются малым весом и преимущественно применяются в промышленных целях.

Оребренные трубы, изготовленные из разных материалов

Разновидности труб и технические характеристики

Производители изготавливают следующие наиболее распространенные виды труб:

• спирально оребренные;
• плоскоовальные;
• термостойкие.

При этом оребрение может наноситься следующими методами:

накаткой. На основную (несущую) трубу надевается, как правило, алюминиевая труба заведомо большего диаметра. Далее на специальном оборудовании производится деформация внешней трубы и изготовление ребер выдавливанием;

Трубы, изготовленные способом выдавливания

навивкой. На несущую трубу «навивается» стальная, алюминиевая, медная и так далее в зависимости от заказа, лента и приваривается.

Оребренная труба, изготовленная путем навивки

Труба, изготовленная по технологии накатки, выдерживает температуру до 350ºС, а изготовленная по технологии навивки может быть использована для транспортировки среды с температурой свыше 350ºС.

Спирально оребренные трубы после нанесения ребер считаются полностью изготовленными, так как никакая дополнительная обработка не требуется. Выбор спирально оребренных труб производится по следующим техническим характеристикам:

1. диаметр – 2 – 24 мм;
2. толщина трубных стенок – 2 – 14 мм;
3. длина – 1,5 – 24 м;
4. толщина ребер – 0,8 – 2,6 мм;
5. высота ребер – 8 – 26 мм;
6. шаг изготовления ребер – 3,6 – 26 мм.

Основные технические параметры труб с оребрением

Термостойкие трубы проходят дополнительную обработку – покрываются специальным теплостойким покрытием, что позволяет увеличить показатель теплоотдачи еще на 30%  – 45%.

Технические характеристики термостойких труб аналогичные параметрам спирально оребренных, но за счет дополнительного покрытия удалось достичь не только повышенного коэффициента теплоотдачи, но и:

• более высокой стойкости к образованию коррозийного налета;
• более длительного (на 5 – 7 лет) периода использования;
• возможности использования труб в агрессивных средах с различными окружающими условиями.

О плоскоовальных трубах можно узнать, посмотрев видео.

Оребренные трубы не требуют специального ухода и могут эксплуатироваться при любых условиях.

Термостойкие изделия

Инноваторские технологические процессы дозволили усовершенствовать процесс производства. Так, специализированная лента для оребрения труб впоследствии приварки нередко покрывается теплостойким покрытием. Это даёт возможность увеличить показатель теплоотдачи до 54–55%.

Предлагаемые ребристые трубы обладают рядом существенных достоинств. К ним относятся:

• высокая технологичность, обусловленная применением контактной сварки, не требующей сложного оборудования, специальных расходных материалов и большого количества потребляемой энергии;
• высокая интенсивность конвективного теплообмена, связанная с отсутствием плоха работающих участков оребрения и турбулизацией потока в межрёберных каналах;
• практически идеальный термический контакт между рёбрами и несущей трубой, обусловленный применением технологии контактной сварки;
• более низкое термическое сопротивление теплоотдачи при конденсации внутри труб паров технологических жидкостей вследствие уменьшения толщины плёнки конденсата (см. как избавиться от конденсата).

Особенности производства оребренных труб

Свойства в этом случае таковы:

• Теплостойкое покрытие присваивает завышенную стойкость к разным вариациям коррозии.
• Продолжительность срока работы, а её производство гораздо возрастает.
• Даёт возможность применить их в критериях наличия агрессивной среды.
• Она впоследствии производства обволакивается окисью магния. Прежде чем наносить покрытие, её обезжиривают и изготовляют отжиг.

Исследование течения теплообмена в пучках оребренных труб показали, что для ряда важных лобовые и кормовые участки рёбер находятся в аэродинамической тени и практически не участвуют в процессе теплообмена.

Калориферы

Технические свойства спирально ленточного оребрения

1.Толщина стен 0,2 см – 0,12 см. 2.Внешний поперечник без учёта ребра 0,20 см – 21,9 см. 3.Высота ребра 0,8 см – 0,28 см. 4.Витки шагом от 0,36 см до 0,25 см. 5.Толщина ребра 0,08 см – 0,25 см. 6.Протяжность 150 см – 2400 см.

Оребренные трубы для отопления

Собственно, что касается материалов, идущих на создание, во всех случаях применяется качественная сталь, а также сплавы стали с иными видами металла.

Они изготавливаются из простых углеродистых, хромомолибденовых, низколегированных, аустенитных, хромомолибденованадиевых сталей.

Оребренные трубы биметаллические

Лента для оребрения производится из качественной низколегированной или же углеродистой стали. По желанию клиента оребрение труб может быть приготовлено из цветных металлов или же их сплавов в различных вариантах.

В зависимости от области использования трубы на заказ имеют все шансы быть приготовлены из стали, латуни, алюминия, меди и иных материалов.

Шаг витков может колебаться в связи с заданными параметрами.

Оребрение производят при помощи напайки дюралевой ленты, сваркой под давлением либо навивкой стальной ленты с последующей сваркой.

Произведённые данными методами оребренные трубы можно использовать при температурном режиме до +350 градусов, а с навитой стальной лентой, возможно, применять в условиях свыше+350 градусов.

Труба спирально-оребренная

Применение чугунной трубы с ребрами

Чугунная ребристая трубопроводная продукция предназначена для использования в системах водяного или парового отопления:

• промышленных объектов;
• складов различного предназначения;
• производственных помещений и цехов;
• животноводческих комплексов и пр.

Данные изделия могут применяться и для монтажа системы отопления в жилых помещениях (частных домах) в виде чугунных радиаторов.

В системах отопления с помощью чугунной продукции создаются специальные регистры из ребристых труб. Именно использование в составных регистрах и является главным предназначением чугунных ребристых изделий. Благодаря ребрам, которые отливаются монолитно с трубой, значительно увеличивается площадь теплообмена, а значит, в разы повышается эффективность системы отопления. Отдельная чугунная труба тоже представляет собой радиатор отопления, поэтому применяется как в составе регистров, так и самостоятельно.

Также чугунные изделия активно применяются для производства экономайзеров, так как ребристые трубы экономайзера из чугуна практически не подвержены внутренним и наружным коррозийным процессам.

Блочный экономайзер из чугунных труб

Условия эксплуатации изделий

Чугунные ребристые трубы для отопления рассчитаны для использования с теплоносителем, имеющим:

• рабочую температуру до 90ºС (кратковременную до 150ºС);
• рабочее избыточное давление до 10 атмосфер (1 МПа);
• линейную плотность потока 0,60 кВт/м.

Промышленностью выпускаются  трубы чугунные отопительные имеющие:

• круглые ребра;
• ребра прямоугольной формы.

Чугунные изделия с прямоугольными ребрами

Положительные свойства чугунных изделий

Для изготовления современных труб используется специальный модифицированный магнием, церием и другими химическими элементами чугун. В результате такой технологии, материал получает более качественные характеристики по сравнению с традиционными . Чугунная продукция для систем отопления положительно характеризуется:

• уже упомянутой выше устойчивостью против коррозии как внутренней поверхности, так и снаружи;
• хорошей теплопроводностью;
• способностью продолжительное время удерживать тепло;
• низкой стоимостью;
• очень продолжительным сроком эксплуатации (более 100 лет).

Для соединения эти изделия оборудуются на торцах специальными приварными фланцами квадратной (круглой) формы. С их помощью при сборке образуются торцевые стенки. Между фланцами в специальные канавки вставляются прокладки, которые обеспечивают герметичность соединения. Надежное сцепление изделий может также осуществляться с помощью резьбового соединения.

Применение ребристой трубы для отопления помещения

Недостатки продукции из чугуна

На фоне множества положительных качеств, трубы экономайзерные ребристые имеют несколько недостатков. В первую очередь они отличаются:

• невысокой устойчивостью против механических воздействий;
• достаточно большим весом, который усложняет транспортировку и монтаж изделий;
• затруднительной очисткой междуреберного пространства от пыли и грязи.

Основные характеристики ребристых чугунных радиаторов

Внутренний изделий составляет 70,0 мм, а наружный равняется 175,0 мм. Максимальная температура, которую гарантированно выдерживают изделия, составляет 150ºС.  Используются трубы для применения с паровыми котлами, обеспечивающими рабочее давление до 2,40 МПа.

Внешняя поверхность изделий покрывается специальной грунтовкой. Комплектуются радиаторы двумя глухими пробками и двумя пробками, имеющие отверстия. Левосторонние пробки маркируются литерой «Л». Поставляются изделия длиной 2 или 3 метра.

Чугунные радиаторы и ребристые трубы

Чугунные радиаторы (ГОСТ 8690—75) изготовляют из серого чугуна марки СЧ 12-28 (табл. 104). Секции радиаторов соединяют между собой на ниппелях с применением прокладок из термостойкой резины, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя до 130° С и рабочем давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см²). Радиаторы собирают на заводе-изготовителе по спецификации заказчика (но не более восьми секций в одном радиаторе). При отсутствии в заказе спецификации радиаторы собирают из семи-восьми секций (по усмотрению завода). Каждый радиатор комплектуют двумя глухими пробками и двумя пробками с отверстиями, имеющими правую и левую резьбу, диаметром 15 мм (или 20 мм по заказу) (рис. 109). На радиаторных пробках с левой резьбой должна быть маркировка буквой Л. По требованию потребителя дополнительно поставляют глухие пробки с правой и проходные с левой резьбой с резьбовым отверстием. Радиаторные ниппели изготовляют из ковкого чугуна с наружной правой и левой резьбой 1. 1/4. Таблица 104 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЧУГУННЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ (РАДИАТОРОВ И РЕБРИСТЫХ ТРУБ)

Площадь поверхности нагрева	Строительные размеры, мм	Объём	Масса секции
Нагревательные приборы	Единица измерения	высота	секции или трубы,	(с ниппелями и пробками)
м2	экм	полная	монтажная	ширина	глубина	л	или трубы, кг
Радиаторы.
М-140А	Секция	0,254	0,31	582	500	96	140	5	7,44
М-140 АО	0,299	0,35	582	500	96	140	4,1	8,23
М 140АО 300	0.17	0,217	382,5	300	96	140	5,07	5,29
М 90	0,20	0,26	582	500	96	90	4,8	6,5
РД 90С	0,203	0,275	282	500	96	90	5,45	6,9
«Стандарт-90»	0,2	0,25	592	500	98	90	6,08	6,4
Трубы ребристые с круглыми ребрами (ГОСТ 1816 —76)	Труба длиной, м
0,5	1	0,69	—	—	—	—	1,92	17,9
0,75	1.5	1,035	—	—	—	2,88	26,8
1	2	1,38	—	—	—	—	3,85	35
1.5	3	2,07	—	—	—	5,8	52,5
2	4	2,76	—	—	—	—	7,7	70

Поверхность радиаторов должна быть покрыта на заводе-изготовителе грунтом ПФ-020 или ГФ-020 либо другим равноценным но качеству грунтом Каждая партия отгруженных радиаторов сопровождается документом завода-изготовителя, удостоверяющим их качество.

Рис. 109. Радиаторная пробка под ключ S=36 мм, h = 36 мм и h1=20 мм (а) и под ключ S=55 мм, h=25 мм и h1=9 мм (б); ниппель (в)

Основным типом чугунного радиатора являются двухканальные, различающиеся по монтажной высоте (расстоянию, между центрами ниппельных отверстий) на средние — 500 мм и низкие — 300 мм (выпускаются по заказу). Масса радиаторов, изготовленных на разных заводах, может отличаться на 5%. Чугунные ребристые трубы с круглыми ребрами (ГОСТ 1816—76) применяют в качестве нагревательных приборов для систем отопления промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых зданий с теплоносителем температурой до 150° С и рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см²). Трубы отливаются из серого чугуна марки не ниже СЧ 12-28. Между фланцами применяют прокладки из паронита толщиной 3 мм. Ребристые трубы (см. табл. 104) длиной 0,5 и 0,75 м изготовляют только по заказу потребителей. Присоединительные фланцы наружным диаметром 160 мм и диаметром соединительного выступа 110 мм должны иметь (по заказу) центрально или эксцентрично-расположенные отверстия для подводящих труб с трубной резьбой 1/2, ¾, 1 или 1.1/4 дюйма. Трубы должны быть огрунтованы на заводе-изготовителе грунтом марки ПФ-020 или ГФ-020 или другим равноценным. Поставка труб должна производиться по спецификации потребителя комплектно с фланцами, двойным коленом, прокладками, болтами М12Х50, гайками М12 и шайбами. При отсутствии спецификации заказчика поставляют ребристые трубы максимальной длины из числа выпускаемых заводом-изготовителем, с двумя глухими фланцами, прокладками и комплектом болтов, гаек и шайб на каждую трубу.

Область применения

В настоящее время водяные регистры отопления по большей части применяются на производствах (мастерские, цеха, складские помещения, ангары и другие строения с большими площадями). Большой объем теплоносителя и крупные габариты позволяют регистрам эффективно отапливать такие помещения.

Использование отопительных регистров в промышленных зданиях обеспечивает наиболее оптимальный КПД системы отопления. В сравнении с чугунными или стальными батареями, регистры характеризуются лучшей гидравликой и теплоотдачей. Относительно невысокая стоимость их изготовления снижает затраты на установку всей заводской системы отопления. Помимо этого, они не дороги в эксплуатации.

Также регистры рекомендованы к использованию в помещениях с высокими требованиями к санитарной безопасности (медицинские учреждения, детские сады и т.д.). Приборы легко отмываются от грязи и пыли.

Несмотря на это, понятие экономичность не относится к данному виду отопительных приборов. Как уже было отмечено выше, для нагрева большого объема теплоносителя требуется множество энергии.

Регистры отопления на одном из производств пищевой промышленности в Московской области.

Отопительные регистры из стальных электросварных труб могут использоваться как в однотрубных, так и в двухтрубных отопительных системах с принудительной или самотечной циркуляцией теплоносителя (на основе воды или пара).

Примечание! По причине большого объема теплоносителя, для нагрева которого требуется потратить множество топлива, использование регистров отопления могут себе позволить только предприятия, но никак не владельцы частных домов, для которых важна экономичность отопительной системы.

Применение трубной продукции ребристого исполнения из чугуна

Чугунные оребрённые радиаторы из-за значительного веса и невысокого уровня эстетичности применяются в основном при паровом или водяном отоплении производственных цехов, складских помещений, животноводческих комплексов и других объектов значительных площадей. При этом одиночное использование такого оборудования неэффективно, и элементы устанавливают секциями из нескольких радиаторов. Такие регистры отопления из ребристой трубы увеличивают интенсивность обогрева помещения в разы, но при этом требуют значительной площади для установки.

Для обогрева жилья эти устройства также пригодны, но потребуется их дополнительная отделка в виде декоративных кожухов или фальш-стены.

Высокие технические характеристики чугуна обуславливают широкое применение чугунных оребрённых труб в экономайзерах – газы и агрессивные вещества при прохождении по ним не вызывают коррозии материала теплообменника.

Монтаж чугунных ребристых труб

В силу значительности веса, оребрённые регистры отопления предъявляют повышенные требования к основанию. Несущая способность стен (при настенном исполнении радиаторов) и прочность кронштейнов должны быть высокими, а заделка креплений в основание – надёжной. При напольном исполнении устройства агрегата у него внизу должны быть приварены опоры, штатные или самостоятельного изготовления. Если пол – деревянный настил, то в нём устраиваются прорези, чтобы опоры радиатора располагались на несущей плите перекрытия.

Перед установкой оребрённый радиатор очищают от старой краски и грязи, обезжиривают, а затем грунтуют и красят. Покраску лучше выполнить краскопультом, так как из-за конфигурации регистра площадь окраски велика, а оребрение плохо доступно для работы кистью.

В качестве грунтовки подойдёт раствор железного сурика в олифе, а финишный слой – термостойкая краска (эмаль) подходящего цвета или раствор алюминиевой пудры. Окрашиваемый регистр не должен находиться под прямыми лучами солнца – краска потечёт.

Окрашенный радиатор после высыхания краски устанавливается по месту, после чего выполняется дополнительное крепление устройства к стене во избежание случайного опрокидывания при механическом воздействии.

Подключение к контуру отопления производится после окончательной установки агрегата, чтобы его смещение не нарушило герметичность соединений. Врезка производится в зависимости от исполнения патрубков регистра – фланцевым соединением, на резьбе или сваркой. При фланцевом соединении рекомендуется в качестве прокладочного материала использовать паронит, вырезанный по размерам зеркал фланцев (зеркала очищаются от краски мелкой наждачной бумагой), или использовать штатные прокладки, если они предусмотрены комплектацией.

После окончательной установки агрегата производится точечная окраска участков, повреждённых при монтаже.

Труба теплообменная

Чугунные ребристые трубы поставляются заказчику согласно предъявленной спецификации, в комплекте с трубами должны присутствовать: фланцы (рисунок 2), двойные колена, кронштейны для установки труб, болты и гайки для того чтобы соединить между собой фланцы и колена с прокладками из паронита.

Заказчик должен указать в спецификации количество фланцев, колен, а также диаметры отверстий во фланцах, это нужно для присоединения труб.

Рисунок 2. Фланцы для чугунных ребристых труб.

а) фланцы с отверстием, расположенным эксцентрично; б) фланцы с отверстием, расположенным концентрично.

Принцип работы экономайзера

По сути, данный агрегат является теплообменником парового котла. Типичный прибор представляет собой многорядную конструкцию из согнутых труб, секции которой расположены в шахматном порядке. В этом агрегате с помощью выходящих из теплоносителя газов начинается предварительный нагрев воды до 30-40 градусов, после чего она попадает в стационарный нагревательный узел.

Данный факт позволяет значительно увеличить коэффициент полезного действия отопительной системы за счет повторного использования энергии отработанного газа. Именно поэтому установка экономайзера является выгодной. Благодаря дополнительной структуре скорость выхода газов существенно снижается. Перед выбросом в атмосферу они успевают отдать всю свою тепловую энергию. Таким образом, использование на производстве экономайзера окупается в течение 1-2 лет.

Водяные и паровые котлы бывают кипящие и некипящие. Чугунные экономайзерные трубы используются только для второго варианта. Отличительная особенность таких котлов – необходимость отвода пара, поскольку они не предназначены для работы при слишком высоком давлении. Кроме всего прочего, ребристая секция может быть самостоятельным элементом отопительной системы.

Какие бывают виды трубопрокатов для отопления

Теперь пришел черед детально рассмотреть, какие бывают трубы для отопления.

Стальные. Они постепенно уходят в прошлое, но такие качества, как высокая надежность и устойчивость к разным температурам, становятся причиной того, что они не перестали использоваться. Стальные конструкции в обиходе применяют очень часто.

Полипропиленовые трубы. Бывают ли более практичные варианты для тепловой магистрали, чем полипропиленовые (ППР)? Пожалуй, нет. Благодаря обширному ряду своих достоинств, они завоевали большую популярность среди потребителей. Перечислим их достоинства:

• сроки использования – больше пятидесяти лет.
• Абсолютная экобезопасность.
• Устойчивость к коррозийным образованиям и агрессивному влиянию окружения.
• Сохранение гладкости поверхности длительное время, что сохраняет легкость и быстроту перемещения носителя тепла.
• Небольшие затраты труда и финансов.

Медные трубы. По длительности эксплуатации с ними не могут конкурировать ни одни другие виды. Но, медные трубопрокаты относятся к разряду дорогой продукции.

Металлопластик – является оптимальным соотношением цены и качества.

Биметалличекие трубы. Как правило, они изготовлены из стали и покрыты медью. Покрытие выполняют или на внешней или внутренней стороне. Также покрытие бывает и с обеих сторон.

В результате получается труба, которая соединяет в себе характеристики присутствующие и в стали и меди. Трубопровод из этих материалов получается очень прочным и имеет высокую теплопроводимость.

Относительная теплоотдача отопительных приборов длиной 1,0 метр

Тип отопительного прибора	Глубина прибора, мм	Теплоотдача прибора длиной 1,0 м, %
Радиатор секционный: типа М-140-АОтипа МС-90	14090	10071,6
Радиатор панельный: типа РСВ — 1 — 500типа РСГ — 1 — 500	1844,5	2152,7
Гладкая труба: D32D100	426,3	10812,8
Конвектор с кожухом: типа «Комфорт — 20» (КН — 20)типа «Ритм» (КО20)	16068,7	18062,5
Конвектор без кожуха: типа «Аккорд» (КА)типа «Прогресс — 20»	6030,8	7030,0
Ребристая труба	175	44,6

За 100% взята теплоотдача чугунного секционного радиатора глубиной 1400 мм. Как видно по данным из таблицы, высокой теплоотдачей отличаются
секционные радиаторы и конвекторы с кожухом, а наименьшую теплоотдачу имеют конвекторы без кожуха и особенно одиночные гладкие трубы.

Проектируя собственную систему отопления у каждого собственника жилья возникает вопрос — сколько секций использовать в батарее и какой мощности
необходимы другие отопительные приборы? Данное вычисление, для стандартного жилья, можно сделать не используя сложных формул, используемых для
расчёта мощности отопительных приборов в нестандартных зданиях.

Расчёт количества отопительных приборов исходя из площади комнаты

Для поддержания комфортной температуры надо примерно 100 Вт тепловой мощности для каждого квадратного метра. Для
того чтобы определить какой мощности отопительный прибор нужен, умножаем площадь помещения (допустим 15 м2) на 100 Вт и
получаем необходимую общую мощность отопительных приборов. В нашем случае — 1 500 Вт. Потом смотрим тепловую мощность отопительного прибора который
мы планируем использовать, эта информация указывается в паспорте (допустим — это 120 Вт). Наконец делим общую необходимую мощность, на мощность
отдельно взятого отопительного прибора, или секции, в нашем случае 1 500 / 120 = 12,5. Округляем до 13 — это и есть искомое количество отопительных
приборов (секций или регистров), которые необходимы для обогрева помещения.

Подсчёт количества отопительных приборов исходя из объёма отапливаемого помещения

Такой расчёт имеет смысл использовать при низких или нестандартно высоких
потолках. Процедура схожая, выполняется она исходя из данных что для обогрева 1 м3 необходимо 41 Вт тепловой мощности.
Рассчитываем объём комнаты, площадь пола умножаем на высоту потолка, берём площадь в 15м2 и высоту потолка в 3,5 метра,
получаем объём — 52,5 м3. Затем умножаем объём на требуемую тепловую мощность для 1 м3. В итоге
получаем необходимую мощность всех отопительных приборов — 2152,5 Вт. Далее общую необходимую мощность делим на мощность отопительных приборов,
допустим она равно 170 Вт, и получаем необходимое количество отопительных приборов. В итоге получаем 13 отопительных приборов.

Выполняя подобные вычисления надо помнить что производители обычно слегка завышают мощность своих отопительных приборов и лучше их поставить
на 1 — 2 больше.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Жизнь в частном доме влечёт за собой определённые недостатки и преимущества по сравнению с квартирой. Одно из преимуществ — можно использовать
намного больше вариантов отопления по сравнению с квартирой. В своём доме намного проще комбинировать разные типы отопления в разных помещениях.
Читать далее…

Делимся с друзьями и коллегами

Используя доступные новшества для привычных вариантов отопления, можно намного сделать свою жизнь комфортней и сэкономить некоторое количество денег
Читать далее…

Производство и характеристики оребренных труб

Способ производства изделий зависит от их назначения и связанных с ним технических характеристик.

В основном применяется полностью автоматизированное спиральное оребрение, при котором приваренная непрерывным швом спираль проходит вокруг внутренней трубы. Оно может проводиться тремя способами:

1. Накатным.
2. Навиванием из алюминия.
3. Навиванием с приваркой.

Дальнейшая обработка не требуется, изделие обладает такими особенностями:

• выросшим наполовину коэффициентом теплопередачи;
• повышенной устойчивостью к нагрузкам;
• сохранением заданных характеристик при повышении давления, температурных перепадах и прочих резких изменениях условий эксплуатации;
• повышением производительности оборудования, которое было им оснащено.

Покрытие предварительно обезжиренной оребренной трубы окисью магния и последующий отжиг позволяют придать ей термостойкое покрытие. Такие изделия обладают:

• возросшим более чем в полтора раза коэффициентом теплопередачи;
• повышенной стойкостью в отношении различных коррозий;
• возросшей производительностью;
• большим сроком эксплуатации;
• выросшей стойкостью к перепадам давления и температуры;
• возможностью использования в агрессивных средах.

Способ производства труб, форма ребер и метод их крепления отражаются на технических характеристиках изделий и определяют сферу применения

Это интересно: Выбираем регистры отопления из гладких труб — рассматриваем основательно

Разделение радиаторов по виду

Радиаторы по материалу изготовления подразделяются на:

• чугунные;
• алюминиевые;
• стальные;
• и биметаллические.

Чугунные обладают прекрасной теплоотдачей и устойчивостью к ржавлению, в системе отопления могут без проблем выдерживать высокое давление. Недостатки данного вида в весе (очень тяжелые) и внешнем виде (чугунные трубы редко соответствуют современным дизайнерским веяниям).

Разновидности радиаторов отопления

Алюминиевые трубы отопления значительно легче и красивее, чем чугунные, также характеризуются высокими показателями теплоотдачи. Среди недостатков следует отметить дороговизну и слабую переносимость высокого давления в отопительной системе. Биметаллические представляют собой изделия, изготовленные из стальной трубы, которая является путепроводом для теплоносителя, и корпуса из алюминия. Стальные трубы позволяют системе отопления выдерживать высокое давление, а алюминиевые секции прекрасно справляются с задачей теплоотдачи. Следует отметить, что такой вид радиаторов производится относительно недавно.

Конвекторы для отопления

Конвекторы — это приборы, у которых теплоотдача происходит за счет конвекции. Самая простая модель — это труба (теплообменник) с нанизанными на нее металлическими пластинами. В наши дни внешний облик такого агрегата имеет массу вариаций, что позволяет его без особых трудностей вписать в любой современный дизайн. Монтируются приборы по-разному. Могут быть встроенные, навесные настенные, напольные.

Строение напольного конвектора. Нажмите на фото для увеличения.

Конвекторы имеют ряд преимуществ. Прежде всего, они надежны, чертеж такого агрегата довольно прост. Эти приборы отопления лучше, чем чугунные или стальные радиаторы, так как конвекторы менее громоздкие

И что немаловажно — они имеют относительно низкую стоимость. К недостаткам относят низкий коэффициент теплоотдачи

Для полноценной работы такого прибора необходима высокая температура и скорость движения воды. Помимо этого, во время функционирования приборов из пола заглатывается и пыль, которая затем распыляется по помещению.