Пильные полотна для ленточной пилы в москве
Содержание:
Уход за ленточной пилой
При работе следует соблюдать режимы подачи СОЖ. Без смазки и охлаждения ресурс ленты значительно снижается. При установке нового полотна следует «прокатать» его в холостом режиме минут 10-15 и только затем выполнить несколько пилений в режиме с нагрузкой до 50% от номинальной.
Правильная работа и долговечность пилы для ленточного станка зависит от выполнения заточки и разводки. Для этих операций предназначены специальные станки с различными режимами настройки. При заточке, кроме собственно восстановления остроты зубьев, производится устранение микротрещин и дефектов, возникающих в пазухах. Регулировка высоты снятия припуска тоже очень важна для сохранения прочности полотна.
Заточка производится без нажима заточного диска, во избежание отжига ленты, которое может произойти даже при правильных настройках под тип зуба и его шаг.
Регулировка установленной пилы
Пила ленточная
Мы уже упоминали, что перед началом работ надо внимательно изучить инструкцию производителя, в ней прописаны нюансы. В этой статье мы расскажем лишь об универсальных операциях, их следует выполнять на всех без исключения типах оборудования.
Условные обозначения
Описание станка
Шаг 1. Откройте смотровое окно на кожухе. Перед этим пилу надо опустить в горизонтальное положение, в противном случае вы не сможете смотреть в отверстие окна.
Шаг 2. Поворачивайте маховик натяжения и контролируйте положение шкалы.
Ручка натяжения полотна (А)
После того как указатель сместится в зеленую зону, натяжение следует прекратить. Величина натяжения примерно 300 Н/мм, при недостаточном натяжении срез косой, а при избыточном полотно может разорваться.
Шаг 3. Включите питание и проверьте правильностьустановки пилы. Станок должен работать тихо без нехарактерных звуков.
При появлении вибраций медленно уменьшайте скорость до полной остановки и проверьте все регулировки. Для обкатки требуется примерно 15 мин., потом можно работать на привычных режимах резания.
Если при включении пилы полотно ведет себя неправильно, появились нехарактерные звуки, наблюдается чрезмерная вибрация, то надо после замены отрегулировать роликовые направляющиево время замены полотна они могут сбиться. Делается это в несколько шагов.
- Ослабьте винты крепления заднего ролика и установите его на расстоянии не более 0,1 мм от спинки полотна. Сильно закрутите винты.
- Ослабьте винты фиксации твердосплавных направляющих, отодвиньтеих от полотна. Затем медленно поворачивайте шестигранным ключом эксцентриковый вал до тех пор, пока зазор не будет равняться 0,05мм. Параметр проверяется специальным металлическим щупом. Все в норме – сильно затяните гайки.
- Отрегулируйте боковые направляющие таким образом, чтобы они слегка касались поверхности потолка. Шатаний не должно быть, но и не перетягивайте.
Регулировка роликовых направляющих
Регулировка роликовых направляющих (продолжение)
Если и это не помогло, то надо отрегулировать ход полотна.
Станок надо переключить на минимальнуюскоростьдвиженияполотна. Если полотно не перемещается вблизи буртика шкива, то необходимо выполнять юстировку. Для этого ослабляются винты фиксации колеса, а поворотом гаек против или за часовой стрелки шкив немного смещается влево или вправо. Это очень чувствительные и тонкие работы, не откручивайте винты более четверти оборота, постоянно наблюдайте изменение положения плоскости полотна. Как только все встанет на рекомендованные позиции, сильно затяните винты.
Регулировка хода полотна
Критерии выбора
Нет универсального изделия, которое сможет удовлетворить все запросы покупателя
Поэтому при покупке придется обращать внимание на ряд моментов. Например, ширину нужно подбирать исходя из типа работ
Она варьируется в диапазоне 14-80 мм. Стандартом принято считать модели на 31-41 мм. Чтобы не запутаться, можно обратиться к инструкции имеющегося станка. Как правило, в ней всегда указываются основные характеристики нужного полотна. Следуя конкретным параметрам, можно приобрести правильный вариант, благодаря которому станок будет работать высокопроизводительно.
Тип зубьев
Зубцы режущей ленты имеют особое расположение. Оно не прямое, а отклоненное в стороны от плоскости основной ленты. Вид такого расположения называют разводкой, которая бывает разной. На сегодняшний день она делится на три типа: прямую, волнообразную и чередование.
Поочередное отклонение зубьев в правую и левую стороны позволяет обеспечить более широкую форму реза. При этом исключается застревание ленты в обрабатываемой заготовке. Чаще сегодня покупают полотна, у которых разводка такова:
- направо, прямо, налево;
- направо, налево по очереди;
- волной с изменением угла наклона зуба.
Полотна первого типа применяют в работе с пакетами сплошных заготовок, труб и профилей. Второй вариант считается универсальным, однако, как показывает практика, лучше он показывает себя в работе с мягкими металлами. Третий тип разводки применяют в работе с тонкостенными трубами и малыми размерами заготовок.
Форма
Форма зубьев у ленточных полотен также разнится. Разработанные стандартные решения позволяют выбрать вариант с учетом потребностей покупателя.
- Кромка с зубьями NORMAL располагается по направлению вверх относительно полотна. У данной формы не наклонена фаска, используют ее при резке деталей из высокоуглеродистой стали.
- HOOK имеет фронтальный наклон 10 градусов. Резать такими зубьями можно сплошные прутья разного сечения, выполненные из легированной стали. Также данным полотном можно резать толстостенные заготовки.
- Вариант RP характеризуется наклоном режущей кромки 16 градусов. Полотна с такой формой зубьев покупают для работы с цветными сплавами. Также можно использовать такую ленту для реза труднообрабатываемого сплава.
- Форма MASTER считается универсальной и наиболее распространенной. Ее наклон фаски может составлять 10 и 15 градусов, здесь же имеется шлифовка продольной кромки, что позволяет снизить шероховатость обработанного края.
Полотна для ленточнопильных станков по металлу могут различаться и количеством зубьев. Выбор шага напрямую влияет на качество реза. При постоянном шаге число зубьев может составлять от 2 до 32 на 1 дюйм. При этом чем больше их количество, тем меньшей должна быть толщина резки заготовки. В аналогах с переменным шагом количество зубьев варьируется в диапазоне от 2 до 14 на 1 дюйм. Выбор правильного шага зуба подбирают с учетом толщины стенок труб и профилей, с которыми придется работать в дальнейшем.
Скорость реза
Режим резки будет зависеть от разных показателей. Одним из них является обрабатываемый материал. Придется учитывать группу стали и сплав, а также размер самой детали и шаг зубьев. Здесь же придется выбирать конкретную торговую марку, поскольку этот фактор тоже определяет качество и эффективность полотна.
Скорость вращения лент неодинакова, при покупке продавцы укажут на это
Важно определиться и со скоростью подачи ленточного полотна, так как в идеале каждый зуб пилы должен срезать стружку конкретной толщины. У каждого станка своя заданная скорость, а потому подбирать нужное значение придется исходя из этого
Конечно, можно пойти экспериментальным путем, купить ленту и смотреть на ее эффективность уже по стружкам. Однако лучше изначально подбирать нужный вариант, ведь от этого напрямую зависит качество выполняемой работы. Кроме того, важно понимать, что производительность полотна и ее ресурс не бесконечны.
Скорость вращения ленты и подача считаются ключевыми критериями. Опираясь на них, подбирают модификации полотен, шаг зубьев, разводку.
Перечень наиболее известных пил
Мы даем только краткий перечень наиболее часто используемых ленточных пил в зависимости от металла и режимов резания. Фактически производителей довольно много, но большой разницы в технических характеристиках их продукции нет.
| Наименование марки | Краткое описание технических характеристик и сферы использования |
|---|---|
| SECURA / BIMETAL M42 | Пила изготовлена из двух марок стали (биметаллическая). Режущая часть – инструментальная сталь HSS M42, твердость 68 HRc. За счет специального угла разводки зубьев пила не клинит в пропиле при резании тяжелого профилированного проката. Ударопрочная марка стали эффективно гасит сильные динамические нагрузки и поглощает вибрацию, такие свойства увеличивают время пользования режущим инструментом. |
| DELTA / BIMETAL M42 | Сталь для подложки имеет не менее 4% хрома, что придает ей высокую твердость при одновременном сохранении гибкости, зубья из легированной стали с увеличенным до 8% содержанием кобальта. За счет разработки уникального переднего угла режущей кромки зуба появляется возможность разрезать толстостенные трубы на станках маятникового и двухколонного типа. |
| RADIAL / BIMETAL M42 | Твердость металла изготовления зубьев ≈ 68 HRc. Пила считается оптимальным режущим инструментом во время обработки цельных заготовок из легированных и высоколегированных сталей. Может устанавливаться на станках двухколонного типа или вертикальных моделях. Передний угол наклона зуба 16°, заточка трехгранная, специальная разводка минимизирует риски заклинивания из-за несвоевременного удаления опилок. |
| MASTER / BIMETAL M42 | Переменная высота зубьев оказывает положительное влияние на процесс резания твердых марок сталей. Передний рабочий зуб имеет наклон 10°, зубья с трех сторон обработаны эльбором – в разы увеличивается износостойкость поверхности. Загребенная разводка позволяет уменьшать нагрузку на основания зубьев и увеличивает гарантированные часы эксплуатации. |
| DURATEC / BIMETAL M51 | Для режущей кромки пилы использована сталь HSS M51, увеличенное процентное содержание вольфрама (до 10%) повышает жаропрочность. Сталь отлично противостоит термическому и абразивному износу, не меняет своих первоначальных свойств при длительном воздействии повышенных температур. Ресурс полотна возрастает, разрешается резание заготовок с большим поперечным сечением. |
| AURUM / BIMETAL M51 | Биметаллическая пила, основание изготовлено из стали с содержанием хрома не менее 4%, для режущих зубьев применяется быстрорежущая сталь марки HSS М51/ материал №. 1.3207. Положительный угол заточки 16°, использована патентованная разводка, облегчающая рабочий ход и уменьшающая ширину пропила. Рекомендуется для обработки сплавов на никелевой основе, твердость может достигать 50 HRc. |
| SINUS SET TSS | Патентованная заточка типа Sinus Set создает на зубьях различные по вместительности стружкосборники – облегчается усилие рабочего хода, понижается температура нагрева зубьев. Рез повышенного качества, в большинстве случаев не требует финишной доводки. Пила рекомендуется к использованию на всех типах лентопилочного оборудования. Может резать заготовки с большими внутренними напряжениями. |
| CERRUS CONTINUOUS | Полотно не имеет привычных зубьев, распил делается специальным карбид-вольфрамовым напылением. Такие пилы могут резать самые твердые сплавы и марки стали. Кромка напыления непрерывная, наносится по инновационной технологии, за счет чего увеличивается ресурс пилы. Размер зерен выбирается в зависимости от технических требований к качеству среза и свойств заготовок. |
| SUPER | Изготавливается из одной марки стали, прочность зубьев повышается при специальной термической обработке. Зубья токами высокой частоты нагреваются до заданной температуры, выдерживаются и охлаждаются по расчетному графику. В результате закаливания твердость повышается с 43 HRc до 66 HRc. Пила предназначена для резки низколегированных сталей, твердость заготовок не должна превышать 22 HRc. Полотна могут иметь зубья с наклоном 10° (форма K) или без наклона (форма S). |
| SINUS TNF B | Используется для резки сплавов на основании алюминия, устанавливается на высокопроизводительное высокоскоростное оборудование. Наличие положительного переднего угла наклона зуба с увеличенной впадиной для выхода стружки обеспечивает оптимальные режимы резания металла. |
Широкий ассортимент пил дает возможность выбирать самую подходящую для каждых условий, инструмент работает в рекомендованных параметрах. За счет этого увеличивается производительность, повышается качество среза и возрастает ресурс работы пилы.
Эксплуатационные преимущества
Важный плюс ленточных пил — при стоимости ниже, чем у циркулярного станка они обеспечивают высокую производительность и экономичность металлообработки. Также достоинствами являются:
Эффективность. Для работы с ленточными пилами необходимо меньше усилий, на резку тратится меньше времени и качество распила выше, чем при обработке на циркулярной пиле.
Малое количество отходов
Ровный тонкий распил — это возможность минимизировать стружку, что важно на предприятиях с высокими объемами металлообрабатывающих работ. Ведь небольшой объем стружки с одной детали при масштабном потоке резки превращается в значительные потери расходного материала.
Безопасность
Травмироваться о режущую кромку ленточной пилы проблематично (если соблюдать требования к эксплуатации), чего нельзя сказать о циркулярных механизмах.
В компании «ПРАКТИКА» вы можете заказать недорогие ленточные пилы по металлу оптом и в розницу. Предложим качественные полотна по доступной цене или изготовим инструмент в соответствии с вашими требованиями за 30 минут. Консультации по выбору и помощь в наладке лентопильного оборудования бесплатные, обращайтесь +8-(800)350-91-85 и увеличьте КПД резки металлов любой прочности.
Пошаговая инструкция по замене ленточной пилы
Рассмотрим процесс замены ленточной пилы на ручном станке для резки металлических заготовок.
Внезапное включение питания обязательно становится причиной тяжелейших травм, многие из них опасны для жизни. Никогда не нарушайте правила техники безопасности, они написаны на основании чьих-то ошибок и травм.
| Шаг, №№ | Описание |
|---|---|
| Шаг 1 | Откиньте защитный кожух механизма привода ленточной пилы. Он фиксируется на нескольких защелках, в нижней части имеются монтажные петли. |
| Шаг 2 | До предела ослабьте натяжение пилы. Для этого необходимо покрутить против часовой стрелки специальный рычаг, расположенный на торце корпуса станка. При вращении винта натяжное колесо смещается в сторону приводного и таким образом ослабляет натяжение ленточной пилы. |
| Шаг 3 | Снимите пилу с натяжного шкива, затем достаньте ее с направляющего механизма и лишь затем с приводного шкива. Работайте в плотных перчатках, не повредите руки. Не изгибайте полотно пилы сильно, при выравнивании оно может травмировать рабочего. Пила в направляющем механизме удерживается подшипниками, они выравнивают срез и гасят вибрации. Для эффективной работы обоймы подшипников плотно прижимают полотно, доставать его оттуда следует резким ударом руки. Не пользуйтесь молотками, они могут повредить детали станка. |
| Шаг 4 | Достаньте новую пилу, очистите ее от технического масла, сделайте визуальную ревизию. При обнаружении заводских дефектов пользоваться пилой категорически запрещается. Начинайте вставлять полотно в направляющее приспособление, оно должно плотно войти в подшипники. Если все встало на свои места, то вы должны почувствовать момент вхождение полотна в соприкосновение с обоймами – усилие увеличится, верхняя кромка полотна упрется о металлическую поверхность. |
| Шаг 5 | Аккуратно наденьте пилу на ведущий шкив, а затем на ведомый. Установите ее точно на предыдущее место. Немного натяните полотно вращением маховика натяжения. Еще раз поправьте положение пилы в роликах и опять подтяните пилу. На этом этапе пила не натягивается до рабочих значений, а только подтягивается для правильной укладки. Натягивать пилу при открытом кожухе категорически запрещается инструкцией по пользованию оборудованием. |
| Шаг 6 | Закройте на защелки кожух пилы. Замена режущего инструмента сделана, но работать на станке еще нельзя – пилу необходимо отрегулировать. Алгоритм действий немного изменяется с учетом технических данных станков, но принцип один и тот же. |
Стоимость пил
|
Размер, ширина х толщина мм |
Углеродистая сталь |
Биметаллические полотна |
|||||||
|
M42 |
M51 |
Сварка |
|||||||
|
Extra/ Flexback у.е. |
Spectra у.е. |
Delta у.е. |
Master у.е. |
Radial у.е. |
Secura у.е. |
Duratec у.е |
Aurum у.е. |
||
|
6*0,6 |
2,26 |
8,27 |
1,71 |
||||||
|
10*0,6 |
2,26 |
8,27 |
1,71 |
||||||
|
10*0,9 |
8,27 |
1,71 |
|||||||
|
13*0,6 |
2,41 |
8,27 |
8,27 |
1,71 |
|||||
|
13*0,9 |
8,27 |
1,71 |
|||||||
|
16*0,8 |
3,01 |
1,71 |
|||||||
|
20*0,8 |
3,61 |
1,71 |
|||||||
|
20*0,9 |
8,73 |
8,73 |
1,71 |
||||||
|
25*0,9 |
4,52 |
1,73 |
|||||||
|
27*0,9 |
9,02 |
9,63 |
10,38 |
9,02 |
10,38 |
1,73 |
|||
|
34*1,1 |
12,18 |
12,94 |
13,98 |
14,74 |
12,18 |
13,98 |
15,95 |
1,99 |
|
|
41*1,3 |
15,49 |
16,24 |
17,75 |
18,50 |
15,49 |
17,75 |
20 |
2,24 |
|
|
54*1,3 |
21,20 |
3,76 |
|||||||
|
54*1,6 |
21,51 |
22,57 |
24,67 |
25,87 |
21,51 |
24,67 |
27,98 |
3,76 |
|
|
67*1,6 |
30,68 |
30,68 |
35,35 |
39,86 |
5,03 |
||||
|
80*1,6 |
40,61 |
46,63 |
52,79 |
6,71 |
|
Полотна с твердосплавными напайками Sinus III TCT |
||||||||
|
Размер, Ширина х толщина мм |
Шаг, зубьев на дюйм |
|||||||
|
2 |
3 |
0,85/1,15 |
1,1/1,6 |
1,5/2 |
2/3 |
3/4 |
Сварка |
|
|
20*0,9 |
36,27 |
1,71 |
||||||
|
27*0,9 |
36,27 |
35,48 |
44,22 |
1,73 |
||||
|
34*1,1 |
33,88 |
44,22 |
33,55 |
36,27 |
47,16 |
1,99 |
||
|
41*1,3 |
38,78 |
38,78 |
40,84 |
53,59 |
2,24 |
|||
|
54*1,6 |
47,27 |
48,26 |
49,77 |
52,72 |
3,76 |
|||
|
67*1,6 |
58,39 |
59,47 |
51,85 |
5,03 |
||||
|
80*1,6 |
75,81 |
6,71 |
|
Полотна с твёрдосплавным напылением Cerrus |
||
|
Размер, Ширина х толщина, мм |
Continuous /Gulleted |
Сварка |
|
6*0,5 |
40,87 |
1,71 |
|
10*0,65 |
42,17 |
1,71 |
|
13*0,6 |
43,48 |
1,71 |
|
20*0,8 |
48,99 |
1,71 |
|
25*0,9 |
51,58 |
1,73 |
|
32*1,1 |
54,36 |
1,99 |
Цены на полотна указаны за 1 метр погонный в у.е. в т.ч. НДС 20%. 1 у.е. = 1 € по курсу ЦБ РФ.
Производство ленточных пил в компании «ПРАКТИКА»
4
341
Производство ленточных пил в компании «ПРАКТИКА»
06-06-2016
Особенности и применение ленточных пил для металлорезки
Полотна с зубцами определенного размера, шага и разводки устанавливаются сплошной цепью (петлей) на лентопильный станок. Благодаря высокой скорости и остроте режущих кромок обеспечивается точный рез:
- стали различной прочности;
- смешанных металлических сортаментов;
- цветмета;
- чугуна;
- двутавровых заготовок;
- заготовок со сплошным сечением и пр.
Ленточные пилы обеспечивают высокий КПД, экономичны в использовании, поэтому применяются как в частном производстве, так и в промышленной сфере. Лентопильное оборудование применяется для прямого распила и резки деталей сложной конфигурации (фигурной обработки) астомобиле- и судостроительстве, металлургии, литейном производстве, ракетостроении и военной промышленности.
Выбор полотна для ленточной пилы
Чтобы приобрести правильный инструмент, необходимо проверить его на соответствие ряду параметров. Такая предусмотрительность позволит добиться ровной линии среза, отсутствия трещин и сколов на заготовке. Для режущего инструмента выпускаются полотна нескольких типов, которые предназначены для работы:
- с камнем;
- металлом;
- деревом;
- синтетическими материалами.
Как выбрать ленточную пилу по металлу?
Для работы с различными металлическими заготовками требуются полотна определенных типов:
- для резки высокоуглеродистых сталей подходят инструменты из композитных сплавов марки М-51;
- низко- и среднеуглеродистых сталей — биметаллическое полотно для ленточной пилы марки М-42;
- продолжительной резки жаростойких сталей — модели SP;
- резки титановых заготовок и никелевых сплавов — инструменты типа ТСТ.
Как подобрать ширину полотна
Размеры полотен ленточных пил по дереву и металлу следует выбирать с учетом характера работ. Ширина инструмента варьируется в пределах 14–80 мм. Стандартными считаются режущие части на 31–41 мм.
Чем шире пила, тем ровнее получится пропил. Так что при отсутствии инструкции для обычной резки выбирайте максимально широкое полотно, которое подходит для ленточнопильного станка. В этом случае материал будет подаваться максимально быстро.
Для контурного распила выберите пилу настолько узкую, чтобы она могла использоваться для вырезания углов и фигур в материале.
Зубцы ленточной пилы: основные параметры
Количество зубцов
-
чем больше зубцов, тем ровнее распил толстостенных заготовок;
-
при небольшой плотности зубцов уменьшается нагрузка на площадь заготовки;
-
при большом количестве режущих кромок напряжение при выполнении операций распределяется на всю поверхность пилы.
Размер зубцов.
-
Зубцы стандартных размеров подходят для разделки тонкого материала и фигурной резки.
-
Крупные зубцы приспособлены для глубоких пропилов.
-
Режущие кромки малой высоты — оптимальный выбор для разделки тонкостенных листов.
Шаг зубцов
-
крупный постоянный шаг подходит для разделки тонкостенных листов небольших размеров;
-
частые равномерно расположенные зубцы удачны при раскрое больших полотен обрабатываемого материала;
-
ленты с переменными зубцами подходят для обработки мягкого материала (пластика, цветного металла, древесины).
Изображение № 1: Определение шага зубцов ленточной пилы
Производители разрабатывают к номенклатуре изделий специальные руководства по подбору шага зубцов для различных типов проката (цельных заготовок, профилей, листов, труб).
Разводка зубцов
Изображение №2: схемы разводок зубцов ленточной пилы
По этому параметру все полотна делят на 3 группы.
-
Волнистый профиль. Зубцы расположены в виде волны по всей длине полотна ленточной пилы, имеют разный угол наклона. Волнистый профиль используют для резки тонких материалов и заготовок небольших размеров.
-
Стандартная разводка. Элементы кромки размещены попеременно в обе стороны, один зуб — в центре. Стандартная разводка подходит для пиления крупных металлических секций на горизонтальных станках, контурного пропила и обработки материалов на оборудовании с вертикальной подачей.
-
Групповая разводка. Зубцы на кромке расположены попарно с левой и правой сторон. Такие инструменты обеспечивают максимальную скорость и чистоту срезов при небольшой нагрузке на режущую деталь.
Качество заточки определяют на глаз, ориентируясь на такие критерии:
-
острота зубцов;
-
однородность материала режущей кромки;
-
ровность линии кромки.
Важно! Уточните при покупке, можно ли полотно затачивать и сколько допускается циклов обновления режущей кромки.
