Технология бестраншейной прокладки трубопроводов

Бесканальная прокладка — трубопровод

Бесканальная прокладка трубопроводов в конструкции пола не допускается.
 

Бесканальная прокладка трубопроводов из пластмассовых труб допускается, как правило, для одиночных трубопроводов, не требующих теплоизоляции.
 

Бесканальная прокладка трубопроводов сжиженного газа в конструкции пола не допускается.
 

Бесканальная прокладка трубопроводов тепловых сетей получаст все большее распространение.
 

Бесканальная прокладка трубопроводов тепловых сетей позволяет ускорить строительство и уменьшить его стоимость. Трубы с нанесенной на них в заводских условиях тепловой изоляцией укладывают в подготовленную траншею, сваривают и после гидравлического испытания и изоляции сварных стыков засыпают разрыхленным грунтом. Углы поворотов и П — об-разные компенсаторы тепловых сетей при этом выполняют обязательно в каналах.
 

Бесканальную прокладку трубопроводов в траншеях выполняют в такой последовательности: заготовка секций трубопроводов; приемка траншей; противокоррозийная изоляция секций трубопроводов ( до укладки в траншею); испытание трубопроводов; засыпка траншеи.
 

Разрешается бесканальная прокладка трубопроводов для негорючих жидкостей и инертных газов.
 

При бесканальной прокладке трубопроводов, а также в случае прокладки их в непроходных каналах все существенные изменения и отклонения от рабочих чертежей следует в обязательном порядке наносить на одном экземпляре рабочих чертежей. Кроме того, должна быть составлена схема стыков с обозначением расстояний между ними и от них до колодцев или вводов. Как рабочие чертежи, так и схема должны быть приложены к приемо-сдаточному акту.
 

Цри бесканальной прокладке трубопроводов применяют перлитобитумную тепловую изоляцию. Перлитовый песок — это горновулканическое образование, обожженное и вспученное в специальных печах. После помола он приобретает вид белого пористого порошка с хорошими теплоизоляционными свойствами.
 

При бесканальной прокладке трубопроводов, когда теплоизоляция соприкасается непосредственно с грунтом, для ее крепления обычно применяют медную проволоку. В некоторых случаях прибегают к устройству формовочного короба, окружающего трубопровод. В этот короб заливают изоляционный материал, придающий монолитность всей конструкции.
 

При бесканальной прокладке трубопроводов применяются монолитные оболочки. При этом на стальной трубопровод в заводских условиях накладывается оболочка, совмещающая требуемые тепло — и гидроизоляционные свойства. Звенья таких теплопроводов длиной до 12 м доставляются с завода на место строительства, где выполняются их укладка, стыковая сварка звеньев, фасонных частей и компенсаторов между собой и накладывается изоляция на стыковые соединения.
 

При совмещенной бесканальной прокладке трубопроводов вся трубопроводная арматура ( за исключением канализационной) устанавливается в теплофикационных колодцах. Так как уклоны канализационных и других сетей не совпадают, возникает необходимость в рытье ступенчатой траншеи, что значительно затрудняет производство работ.
 

При бесканальной прокладке трубопроводов участки, используемые для самокомпенсации, а также гнутые П — образные компенсаторы должны прокладываться в каналах ( нишах) из сборных железобетонных элементов. Для установки сальниковых компенсаторов требуются камеры, и они нуждаются в постоянном обслуживании.
 

Преимущество технологии без траншеи

Основными достоинствами и преимуществами данной технологии, за счет которых следует отдать предпочтение бестраншейной прокладке трубопровода, являются:

• По сравнению с открытым методом прокладки инженерных коммуникаций, для бестраншейного способа потребуется значительное меньшее количество материально-технических ресурсов.
• Сокращение сроков выполнения работ за счет отсутствия земляных работ и высокой скорости монтажа.
• Прокладку трубопроводов обеспечивает звено рабочих, состоящее из трех – четырех рабочих.
• Технология прокладки трубопровода без траншей не наносит ущерб окружающему пространству.
• Возможность прокладки и ремонта коммуникаций в любое время года. Если зимой менять и прокладывать инженерные сети открытым способом весьма затруднительно, то бестраншейная технология успешно используется в условиях промерзшего грунта.
• Безопасность проведение монтажа.
• Уменьшение в несколько раз загрязнения окружающей среды.

Еще одним важным аргументом в пользу данной технологии считается исключение дополнительных затрат по восстановлению целостности асфальтового покрытия, вывозке земли и реконструкции нарушенной прилегающей территории.

Способы бестраншейной прокладки трубопроводов

Осуществить бестраншейную прокладку труб можно различными способами. К наиболее распространенным из всех существующих, относится:

1. Горизонтально направленное бурение;
2. Способы продавливания (забивки) и прокалывания;
3. Санация.

Рассмотрим каждый из вышеперечисленных способов бестраншейной прокладки трубопроводов. При горизонтально направленном бурении (ГНБ) используются специальные буровые установки, посредством которых, получается, осуществить выемку грунта для прокладки трубопроводов на большой глубине.

При этом протяжённость данного способа бестраншейной прокладки, может составлять сотни метров, а диаметр закладываемых труб, быть до 1500 мм. ГНБ — это один из самых эффективных способов бестраншейной укладки труб, поскольку экономия на осуществление работ, здесь достигает 40 и более процентов.

Санация — включает в себя несколько отдельных методов бестраншейной прокладки труб: релайнинг и реновацию. При релайнинге, существующий трубопровод (старая линия) подвергается чистке, после чего она используется для прокладки нового трубопровода.

При реновации, трубопровод также обновляется, только без предварительной чистки линии, а за счет укладки новых труб по предшествующей ранее конструкции.

Что же касается способов продавливания и прокалывания при бестраншейной прокладке труб, то они применяются исключительно при обустройстве новых подземных путей. Недостатком данных методов бестраншейной прокладки трубопроводов является ограниченная длина участка, как правило, не более 100 метров.

Бестраншейная прокладка труб и её преимущества

Бестраншейная прокладка труб имеет массу неоспоримых преимуществ. Ну, во-первых, работы по обустройству подземных путей для трубопровода, можно осуществлять в любое время года. При этом, для выполнения бестраншейной укладки, требуется минимум рабочей силы (нет необходимости рыть котлованы и т. д.).

Ну а благодаря новейшему оборудованию, все вышеперечисленные способы прокладки труб, позволяют увеличить скорость работ во много раз. Так, например, в зависимости от сложности работ и особенностей местности, скорость укладки труб при бестраншейной прокладке, варьируется от 4 и до 40 метров в час.

Но самое главное преимущество данной технологии заключается в том, что при прокладке труб не нарушается целостность участка. Все уже существующие на нем дороги, постройки и растительность, остаются целыми и невредимыми.

При этом сохраняется и привычный ритм жизни, поскольку бестраншейная прокладка труб, никак не влияет на транспортные потоки, что очень важно при осуществлении подобного рода работ в густонаселённых регионах нашей необъятной страны. https://www.youtube.com/embed/KlYvUBNZgZk

Принцип метода прокола и продавливания

Данной технологией прокладку коммуникаций проводят методом прокалывания и продавливания. Следует сразу отметить, что этими методами бестраншейной подземной прокладки укладывают исключительно новые инженерные трубные коммуникации.

Прокалывание

Метод прокола применяется для трубных линий протяженностью до 60 метров. Такая небольшая длина обусловлена значительными усилиями в 150 – 3000 Кн, которые необходимо технике для прокалывания грунта. В организации прокола задействованы тракторы, бульдозеры, лебедки и гидравлические домкраты. Прокалывание почвы осуществляется трубной конструкцией оборудованной выступающим наконечником в виде конуса с установленными на нем режущих ножей. За счет давления, получаемого от оборудования, наконечник вместе с трубной конструкцией круговыми движениями продвигается вперед. При этом грунт вокруг трубы уплотняется и не обсыпается, а сама конструкция по мере продвижения соединяется сваркой. Таким образом можно прокладывать подземные трубопроводы диаметром до 600 мм. При прокладке трассы инженерных коммуникаций маленького диаметра, прокол осуществляется непосредственно трубой без установки дополнительного наконечника.

В зависимости от категории грунта и технических возможностей оборудования скорость прокалывания грунтов за один час составляет от 4 до 6 метров. Если к круговым движениям трубного элемента приложить вибрационные усилия, то тогда возможно увеличить быстроту прокола до 20 – 40 м/час.

Для грунтов с хорошей водопроницаемостью применяют метод гидропрокола. В этом случае прокладку коммуникаций производят мощным потоком воды направленного действия, который размывает почву и образует тоннель для прокладки трубопроводов.

Продавливание

Продавливанием монтируют трубные коммуникации большого диаметра Принцип метода продавливания аналогичен проколу, только его проводят одной трубой без специальной насадки. В этом случае земляные массы попадают во внутрь трубной полости и находятся там до общего извлечения всей конструкции.

Грунты, для которых рекомендован метод продавливания, должны относится I–IV категории и представлены глиной, суглинкам, супесями или песками.

Инженерный сети, прокладываемые методом продавливанием, могут иметь размеры от 600 до 1720 мм, а предельно допустимая длина участка составляет 100 метров.

Продавливание осуществляется за счет значительных динамических усилий, создаваемых гидравлическими домкратами, которые симметрично устанавливаются по периметру окружности трубы. Работы проводят в следующей последовательности:

1. Вначале производится отрывка небольшого котлована.
2. Устанавливается упорная конструкция в виде стены для крепления гидравлических домкратов.
3. Первые звенья проводящей трубы присоединяют к домкратам, надежно закрепленных на упорных конструкциях. Другой конец трубной конструкции находится в свободном открытом положении.
4. Гидравлическими домкратами создаются необходимые усилия, приводящие в движение трубный элемент, и он медленно поступательным движением проникает сквозь толщу грунта.

Землю из полости удаляют ручным способом с помощью лопат или сжатым воздухом ударных пневматических приспособлений.