Производство пенопласта: бизнес план с финансовыми расчётами

Содержание:

Производство вспененных пластмасс
Процесс изготовления
Линия по производству пенопласта
Составные узлы мини-завода, их технические характеристики
Производственный план

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха. Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими. Использовать необходимо особое оборудование.

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток. Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму. Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму. Делается это быстро, за 7-10 минут.

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

Предвспениватель.
Сушильная установка.
Блок-форма для пенопласта.
Установка вакуумирования.
Вентилятор пневмотранспорта.
Станки для резки.
Станок фрезерной кромки.
Компрессор.
Электродный паровой котел.
Бункер выдачи-раздачи.
Паронакопитель.
Дробилка пенопласта.
Склеивающий пресс.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

Камеры, разделенные на отсеки.
Формовочная камера.
Устройство выталкивания готового блока.
Устройство закрывания формовочной камеры.
Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

Комплексная.
Горизонтальная.
Вертикальная.

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

Парогенератор.
Питательный бак.
Насосную установку.
Трубопроводы.
Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

мощность – 2 кВт;
производительность – до 200 кг/ч;
объем бункера – до 60 л;
габариты – 220*900*1380 мм;
масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

производительность – 25 м3/ч;
материал корпуса – оцинкованная сталь;
габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
производительность – до 18 м3;
время одного цикла – 5 минут;
размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
габариты – 1500*750*2300 мм;

Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

мощность – 7,5 кВт/ч;
производительность – до 3 м3/мин;
объем ресивера – 2,8м3;

Установка вакуумного напыления

станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
производительность – до 7 м3/ч;
минимальная толщина листа – 20 мм;
габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

мощность – 1,5 кВт;
производительность – до 60 м3/ч;
размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

мощность – 7 кВт;
производительность – до 5 м3/ч;
габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Производственный план

Производственная деятельность начинается с тщательного изучения технологии. Выбирается качественное и подходящее помещение для работы, а также приобретается современное и многофункциональное оборудование. Разрабатываются заранее постоянные каналы сбыта.

Краткое описание технологии

Производство пенопласта осуществляется с использованием специальных полистирольных гранул. Их размер не превышает 0,35 см, причем по внешнему виду они напоминают полупрозрачные бусины. Сам процесс получения пенопласта делится на этапы:

гранулы вспениваются под действием пара, в результате чего существенно увеличиваются в размере;
увеличенные элементы проходят через процедуру сушки в специальном аппарате, где из них испаряется влага;
полученное сырье вылеживается примерно 10 часов, причем это время может быть разным в зависимости от того, какая марка пенопласта создается;
закладывается сырье в особые формы, в которых нагревается при высокой температуре и давлении примерно 10 минут;
полученные плиты охлаждаются;
блоки выстраиваются в складском помещении, где находятся около месяца, в течение которого из них полностью устраняется влага;
плиты нарезаются на элементы стандартного размера с помощью станка струнной резки.

Таким образом, процесс производства считается достаточно простым и понятным. Во время работы допускается пользоваться отходами от других производств, где используется пенопласт, что позволит сэкономить на сырье.

Советуем прочитать:

организация производства пластиковых труб
производство полипропиленовых мешков
как организовать производство пластиковых бутылок
открываем цех по производству ДСП

Необходимые помещения

Для работы компании требуется производственное помещение, а также офис, через который будет осуществляться сотрудничество с поставщиками и покупателями. Офис должен располагаться в офисном центре города, куда сможет добраться без проблем каждый клиент. Если планируется мини-производство, то размер помещения, где реализуется процесс, может равняться 50 кв. м., а для крупного производства минимально площадь сооружения равна 200 кв. м.

Важно! Желательно выбирать регион для открытия бизнеса, где имеется мало конкурентов, а также предложение меньше спроса. В этом случае будет высокий спрос на произведенную продукцию, причем на складе будет храниться мало товаров.. Учитывается, что бизнес относится к сезонным, так как в зимнее время замораживаются многие стройки, поэтому спрос на пенопласт резко падает

Основным способом привлечения компаний к новому производству является предложение высокого качества по низким ценам. В первое время работы велика вероятность получения низкой прибыли, но после привлечения покупателей, можно увеличивать цены

Учитывается, что бизнес относится к сезонным, так как в зимнее время замораживаются многие стройки, поэтому спрос на пенопласт резко падает. Основным способом привлечения компаний к новому производству является предложение высокого качества по низким ценам. В первое время работы велика вероятность получения низкой прибыли, но после привлечения покупателей, можно увеличивать цены.

Оборудование

Для производства пенопласта на мини-производстве потребуется:

предвспениватель – от 220 тыс. руб.;
оборудование, в котором осуществляется вторичное вспенивание – 45 тыс. руб.;
парогенератор – 87 тыс. руб.;
формы для создания блоков – 160 тыс. руб.;
вентилятор, благодаря которому обеспечивается быстрая и качественная сушка плит – 35 тыс. руб.;
паровой аккумулятор – 90 тыс. руб.;
дробилка – 60 тыс. руб.;
стол и оборудование для резки – 30 тыс. руб.

Каналы сырья

Приобретать гранулы необходимо на специализированных заводах, поскольку только из этого сырья обеспечивается получение высококачественного пенопласта. Допускается пользоваться отходами от видов деятельности, в которых применяется пенопласт, однако качество материала будет низким.

Скачать бизнес-план производства пенопласта

Скачать