Способы монтажа фиброцементных панелей, подготовка: перевозка, хранение

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель

Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:

• Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
• Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
• В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

• Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
• Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
• Снять все подоконники, трубы, отливы;
• Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
• Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

• Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
• Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
• А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
• Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
• После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
• В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
• Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
• После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
• Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
• Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Плюсы и минусы использования фиброцементных плит

Широкое распространение этого отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве обусловлено рядом существенных преимуществ:

• Использование в качестве облицовки композитной плиты позволяет надежно защитить стены от атмосферных воздействий и амплитудных перепадов температуры.
• Поскольку монтаж осуществляется механическим способом (шурупы, заклепки и т.д.) и не требует применения каких бы то ни было строительных растворов и смесей, облицовка фасада фиброцементными плитами может производиться в любое время года.
• Применение панелей из фиброцемента дает возможность полностью удовлетворить все требования пожарной безопасности.
• Использование исключительно натуральных ингредиентов позволяет исключить появление аллергических реакций и других вредных воздействий на организм человека.
• Высокая механическая прочность материала и его инертность к агрессивным химическим соединениям обеспечивают продолжительный срок службы (среднее время эксплуатации фиброплиты составляет от 40 до 50 лет) и длительное сохранение декоративных свойств.
• Антисептические свойства материала препятствуют активному развитию грибковых колоний и другой микрофлоры.
• Оптимальное соотношение цены и качества делает фиброцементные панели одним из наиболее востребованных облицовочных материалов.
• Возможность имитации любого природного материала и широкая гамма расцветок позволяют воплотить в жизнь любую архитектурную концепцию.

Приведенный выше перечень достоинств фиброцементных облицовочных панелей выглядит довольно внушительно, однако, несмотря на это, следует отметить и некоторые недостатки:

• Несмотря на относительно небольшой удельный вес, производить монтаж фиброцементных плит в одиночку практически невозможно.
• Материал имеет довольно высокий показатель влагопоглощения, во влажном климате он может достигать 10%, однако на прочностных характеристиках это не отражается.
• Для порезки панелей потребуется дисковая пила или болгарка, желательно с алмазным диском. Добиться приемлемого качества распила с помощью ножовки не удастся.

Объективно оценивая указанные недостатки, можно сказать, что они вряд ли смогут ограничить область использования фиброцементной облицовки.

Монтаж фиброцементных панелей

Обустройство навесного фасада с использованием цементно-волокнистых плит не является сложной задачей, но требует некоторых навыков. В связи со значительным весом панели для наружной отделки желательно крепить с помощником. Технология монтажа состоит из следующих этапов:

1. Определяют величину неровностей на стенах и исправляют дефекты.
2. Выставляют маяки, крепят кронштейны на дюбели и анкера.
3. Шаг крепления по вертикали – 0,6 м, по горизонтали – 1 м.
4. Фиксируется утеплитель.
5. Крепится с нахлестом ветрозащитная пленка.
6. Монтируются направляющие и профили.
7. Для облицовки дверей и оконных проемов создают дополнительные каркасы для обрамления конструкции.
8. На готовый каркас устанавливаются фиброцементные панели с использованием кляммеров или саморезов.
9. Пространство между плитами заполняется герметиком.

Резка фиброцементных панелей

Раскрой осуществляется непосредственно на стройке или в заводском помещении. В последнем случае на стационарном станке больше шансов получить точнейшие размеры согласно спецификации, не повредив декоративный слой. На объекте фиброцементные плиты приходиться разрезать с целью подгонки размера по месту, проектные данные и реальные не всегда совпадают. Оборудование для распила цементно-стружечных панелей используют следующее:

1. Переносные специальные пилы с пылеулавливающим приспособлением.
2. Стационарные станки.
3. Электрическим лобзиком для устранения небольшого дефекта или подгонки материала.

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала

Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.

Устройство фиброцементной панели для фасада

Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.

Фиброцементные панели LTM

Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.

1. Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
2. Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.

3. Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.

4. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
5. Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».

6. Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.

7. Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
8. Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.

9. Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства, особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.

10. Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
11. Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
12. Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.

Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий

Фиброцементные плиты

Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.

Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.

Техническая характеристика	Значение
Плотность, г/см3	От 1,5
Масса отдельного элемента отделки, кг/м2	От 16 до 26
Прочность на изгиб, МПа	20 и более
Ударная вязкость, кДж/м2	От 2
Поглощение влаги, % от массы	От 7 до 20
Толщина отдельного элемента, мм	От 6 до 35
Длина отдельного элемента, мм	1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
Ширина отдельного элемента, мм	190, 455, 910, 1200, 1500

Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.

Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты

Как изготавливают фиброцементные фасадные панели

Технология изготовления фиброцементных облицовочных материалов была разработана в Японии. В настоящее время этот материал производится в большинстве стран Европы, не стала исключением и Россия.

Сразу отметим тот факт, что изготовление качественных фиброцементных плит кустарным способом невозможно: необходимо специальное дорогостоящее оборудование, большие производственные площади, лаборатории, склады и т.д.

Технологический процесс производства облицовочного материала включает в себя несколько этапов:

1. На первом этапе, входящую в состав плит целлюлозу, разделяют на отдельные волокна, тщательно очищают и отправляют на хранение в специальную емкость. После этого, очищенные волокна поступают в бункер, где происходит смешивание с остальными компонентами.
2. В специальном барабане все необходимые ингредиенты (песок, цемент, волокна целлюлозы, пластификаторы и другие добавки) тщательно перемешиваются. В полученную сухую смесь добавляют строго определенное количество воды и вымешивают до получения требуемой консистенции и однородности смеси.
3. Полученную таким образом смесь спрессовывают в специальных формах, благодаря чему устраняются излишки влаги, уплотняется структура материала и обеспечивается требуемая фактура.
4. Следующим этапом является обработка полученных полуфабрикатов в автоклавной камере, где происходит окончательное затвердевание панелей при температуре 170 – 180С. Помимо высокой температуры, листы обрабатываются насыщенным паром под высоким давлением. Именно воздействие насыщенного пара обеспечивает образование гидросиликата кальция. Наличие этого элемента в структуре плит существенно увеличивает их прочность и долговечность.
5. На завершающем этапе технологического процесса производится нанесение гидрофобных, декоративных и защитных покрытий, которые значительно снижают влагопоглощение, повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и перепаду температур.

Полученные таким образом фиброцементные плиты либо складируются в специальных ангарах, либо сразу отправляются в торговые точки или заказчику.

Мастер-класс. Как устанавливать фиброцементные панели

Теперь настало время ознакомиться непосредственно с процессом монтажа этих фасадных панелей. Ниже приведена пошаговая инструкция, которая вам обязательно поможет!

Первый шаг. Прежде всего, вам необходимо подготовить наружные стены дома. Очистите их от предыдущего отделочного материала, а также грязи и пыли. В случае если стены состоят из пеноблоков/кирпичей, необходимо также удалить излишки цемента между элементами. Далее следует взять строительный уровень, маяки, и определить ровность фасада. При наличии каких-то дефектов они в обязательном порядке учитываются при последующей работе.

Второй шаг. Теперь нужно разметить стену под монтаж кронштейнов, посредством которых будет закреплена обрешетка и, соответственно, фиброцементные панели предназначенные для отделки дома снаружи. Шаг между кронштейнами должен подбираться индивидуально (причем как горизонтальный, так и вертикальный).

Третий шаг. В соответствии с отметками выполните отверстия для анкерных крепежей. Глубина данных отверстий зависит от материала, из которого выполнены стены, веса самих панелей, применяемых для отделки.

Четвертый шаг. Теперь необходимо собрать кронштейны и закрепить их посредством анкерных болтов. После этого длину их рабочей части следует отрегулировать, пользуясь выполненными ранее отвесами

Что важно, длина будет зависеть от предполагаемой толщины утепляющего слоя

Пятый шаг. В соответствии с описанными выше принципами необходимо закрепить на стене все оставшиеся кронштейны.

Шестой шаг. Минвата укладывается на поверхность основной стены. Очевидно, что в утеплителе придется вырезать прорези под кронштейны. Для крепления минеральной ваты необходимо использовать тарельчатые дюбели, которые должны забиваться по всей поверхность каждой отдельной плиты материала

Также важно, чтобы утеплитель укладывался наподобие кирпичной кладки, то есть плиты следующего ряда должны перекрывать стыки в предыдущем. Благодаря этому, термоизоляционные свойства слоя повысятся, а вероятность «мостиков холода» будет практически нулевой

Седьмой шаг. К кронштейнам необходимо прикрепить вертикальный металлический профиль обрешетки. Для их финального соединения должны использоваться заклепки.

Восьмой шаг. Аналогичным образом должны устанавливаться все оставшиеся вертикальные профили. Их нужно соединять между собой заклепками и шинами (смотрите иллюстрации ниже)

Также важно, чтобы между соединяемыми элементами оставался компенсационный зазор из-за температурного расширения металла

Девятый шаг. Далее необходимо просверлить в панелях из фиброцемента крепежные отверстия, а затем и зафиксировать сами изделия на вертикальных стойках. После этого панели следует выровнять по горизонтали, для чего потребуется строительный уровень.

Десятый шаг. Теперь панели необходимо закрепить на обрешетке. Для этого они прикручиваются саморезами по углам.

Одиннадцатый шаг. Фасадные панели из фиброцемента не должны быть закреплены одними только саморезами – этого явно не хватит. По этой причине они дополняются салазками, которые устанавливаются в вертикальный профиль. Салазки подгоняются под соответствующие элементы изделий.

Двенадцатый шаг. Теперь сбоку можно устанавливать другую панель. Монтировать ее следует так же, как и предыдущую – по углам закрепить саморезами, после чего подогнать салазки

Однако в данном случае важно, чтобы между соседними панелями оставался незначительный зазор, необходимый для компенсации расширения отделочного материала и, как следствие, его деформации

Тринадцатый шаг. После этого по той же технологии необходимо закрепить все оставшиеся фасадные панели. Не забывайте об упомянутом выше зазоре между изделиями.

Четырнадцатый шаг. Теперь остается только отделать откосы. Причем сделать это можно одним из двух возможных способов. Один из них заключается в закрытии их окрашенными изделиями из металла, другой же – в использовании отрезков панелей из фиброцемента. Для обработки стыков на углах необходимо использовать герметик.

Суть преждевременной реновации и как ее избежать

Преждевременная реновация – последствие непродуманной экономии – понятие, суть которого далеко не нова, но будет лучше, если вам не придется познать ее на собственном опыте.

Реновацией принято называть своевременную реконструкцию объекта, которая производится без нарушения целостности его структуры и основополагающих конструкций (стен, фундамента и т. д.). Если отделочное покрытие собственник вынужден поменять уже через 5 лет, а то и через 2 года постоянного проживания в доме, такая реновация считается преждевременной и неоправданной с финансовой точки зрения. Совсем нетрудно посчитать, сколько раз в течение всего периода эксплуатации владельцу жилья придется отдать деньги за работу и за строительные материалы, занимаясь, по сути, одним и тем же.

Для сравнения: реновацию можно назвать своевременной, если стены дома рассчитаны на 100 лет, а обновление фасада произошло, скажем, через 20 лет (или даже больше) после ввода объекта в эксплуатацию.

Людей, вынужденных заниматься преждевременной реновацией фасада, много, но на этот шаг их толкает всего одна причина: непродуманный выбор отделочного материала.

Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция

Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.

Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.

Определяется ровность стены

Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.

Нанесение разметки

Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.

Сверление отверстий

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.

Сборка кронштейна

На данной иллюстрации можно заметить, что между кронштейном и стеной присутствует паронитовая прокладка – она снижает потери тепла в точке крепежа и замедляет процесс коррозии металлического изделия

Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.

Установка остальных кронштейнов

Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».

Укладка минеральной ваты

Сверлится отверстие для дюбеля

Забиваются тарельчатые дюбели

Плиты утеплителя нужно укладывать в шахматном порядке

Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.

Монтаж вертикального профиля

Еще одно фото процесса

Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.

Шина закрепляется на все заклепки

Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.

Выравнивание панели по горизонтали

Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.

Закрепление правой части кассеты с помощью самореза

Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.

Установка салазки под крепитель кассеты с помощью отвертки

Закрепление салазки с помощью самореза

Закрепление салазки на правой нижней части кассеты аналогичным способом

Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.

Установка второй панели

Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.

Устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада

Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.

После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.

Структурная схема вентилируемого фасада

• 1) Несущий кронштейн в сборе.
• 2) Направляющая горизонтальная.
• 3) Несущий профиль вертикальный.
• 4) Плиты утеплителя.
• 5) Ветро- и влагозащитная пленка.
• 6) Планка горизонтально шву.
• 7) Фиброцементная панель.

Мы вентилируем фасады:

• с утеплением;
• без утепления.

Порядок работы над заказом:

1. Выезд на объект, визуальный анализ и обмер.
2. Инженерный анализ возможности обустройства навесной системы.
3. Составление проекта и согласование с заказчиком, инженерной службой.
4. Утверждение сметы и закупка материалов.
5. Монтаж и сдача объекта.

Для работы также необходимы:

• профили и направляющие;
• анкеры, дюбели, саморезы;
• кронштейны;
• теплоизоляционный материал;
• инструмент для строительно-отделочных работ.

Монтаж вентилируемого фасада из фиброцементных плит ведется оперативно по составленному и утвержденному заказчиком проекту — за считаные дни бригаде опытных мастеров удается покрыть декоративно-утепляющим слоем внушительные по масштабу площади.

За счет удачно сформированной базы поставщиков у нашей компании получается недорого проводить закупки материалов и комплектующих. Мы создаем на зданиях в Москве и области декоративно-функциональные поверхности, ориентированные на необходимость вентилировать фасады. Предлагаем выгодные цены и соблюдаем ГОСТ.

При правильном обустройстве вентфасад способен защитить объект от температурных перепадов и образования конденсата, ультрафиолетового излучения, воздействия вредоносных микроорганизмов (грибков, плесени) и насекомых.

Сделать заказ можно по телефону, онлайн, по электронной почте или лично. Вверху страницы под номером телефона активна кнопка «Заявка расчета» — сервис помогает заранее выяснить стоимость проекта, если известны точные габариты здания, подлежащего отделке.