Достоинства и недостатки вспененного стекла (стеклопены)

7 ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПОРИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ — ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА И ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОКЕРАМИКИ

1. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПРОДУКТ

Состав пеностекла автоматически ставит его в один ряд с самыми экологически чистыми наполнителями: на 75–80% состоит из оксида кремния SiO₂ (остаток составляют устойчивые оксиды металлов).

2. СТАБИЛЬНОСТЬ ФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Стекло одно из самых долговечных материалов в мире, и наполнители на его основе наследуют эту особенность. Вот почему потенциальный срок эксплуатации пеностекла — 100 лет без значительных потерь теплопроводности, прочности и размеров. Это подтверждают испытания, проведенные многими отечественными и зарубежными институтами. (НИИЖБ, НИИМОССТРОЙ, НИИСФ РААСН).

3. ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Гранулированное пеностекло и гранулированная пенокерамика различных фракций обладают классом горючести «НГ» (негорючий) и при продолжительном воздействии температуры не выделяют токсичных элементов.

Диапазон применения от -200 до +600 С°.

4. ПРОЧНОСТЬ

Несмотря на легкость, гранулы пеностекла и пенокамики обладают достаточным запасом прочности, даже для применения их в составе тампонажных растворов под высоким давлением.

5. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ И БИОЛОГИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ

Пеностекло и пенокерамика на 100% состоит из устойчивых оксидов, что позволяет наполнителю быть устойчивым к продолжительному воздействию химически агрессивных сред. Полное отсутствие органики в составе может наделить вашу продукцию иммунитетом к возникновению плесени, грибков и других нежелательных биологических факторов.

6. ЛЕГКОСТЬ И НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Поразительная легкость гранулированного пеностекла обусловлена его развитой пористой внутренней структурой, что позволяет сохранять теплопроводность гранул в пределах 0,05–0,07 Вт/(м*C) (в зависимости от фракции).

Производители

Первые образцы материала были изготовлены в России, сегодня же он производится в разных странах. Наиболее популярные следующие производители:

• SAITAX – одна из крупнейших компаний-производителей пеностекла в России. Продукция компании используется для утепления административных зданий и государственных объектов.
• Pittsburgh Corning – американский производитель утеплителя с полувековой историей развития. Мощности компании расположены и в России. Изоляция продается под брендом FOAMGLASS и используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

• Гомельстекло – белорусская компания международного уровня, которая поставляет изоляционные материалы во многие страны мира. В открытом доступе есть сертификаты и паспорта материалов.
• ЗСТМ – Завод строительных теплоизоляционных материалов, расположенный в Украине. Завод выпускает изоляционные материалы, произведенные по уникальным технологиям, разработанным в научно-исследовательских центрах. На данный момент выпускается блочная и плиточная продукция.

Обращайте внимание на историю производителя, отзывы о нем и наличие сертификатов – тогда высокая стоимость не станет преградой и окупится снижением трат на отопление и климатическую технику в доме. https://www.youtube.com/embed/IpgWJKcsytQ

История

Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала.

Так в 1970-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на большинстве заводов[источник не указан 1210 дней].

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

• простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
• стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
• биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
• химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;

• постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
• стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
• высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
• гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
• паронепроницаемость;
• экологичность;
• звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Способы нанесения клеевых составов и расход

Рекомендованные производителями пеностекла клеевые составы можно разделить на две основные группы:

• Клея-герметики «холодного» применения — двухкомпонентные, твердеющие за счет химической реакции компонентов;
• Клея-герметики «горячего» применения — однокомпонентные, твердеющие за счет естественного снижения температуры после разогревания до 170-190 ⁰С.

Толщина швов между блоками или плитами пеностекла не должна превышать 3 мм.

Расход расчитывается из условий: 1 мм герметика проникает и заполняет открытые поры пеностекла, 1 мм — сплошной слой герметика между пеностеклом и основанием и 1 мм — проникание герметика в поры и неровности оснований.

Основание должно быть ровным и чистым. В случае необходимости основание выравнивается стяжкой (пол, покрытия) или штукатурным составом (стены).

Для некоторых клеев-герметиков необходимо предварительно основание покрывать праймером — для улучшения адгезии.

Клея-герметики «холодного» применения наносятся с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 6х6 мм. При этом расход герметика точно регламентируется и составляет 3,5-4 кг на 1 м2 для блоков из пеностекла размером 600х450х100 мм. Клей герметик перед монтажем наносится на три поверхности блока — приклеиваемая поверхность к основанию и две смежные торцевые грани блока для герметизации швов.

В случае  невозможности выровнять основание,  допускается приклейка блоков из пеностекла с помощью 4-5 пятен с обязательным нанесением на грани пеностекла герметика зубчатым шпателем.

Клея-герметики «горячего» применения требуют разогрева в специальных битумоварках. Такие составы применяются только для горизонтальных высушенных плоскостях. Разогретый герметик с помощью лейки наносится на плоское основание (бетон, стяжка, дерево и т.д.). Блок из пеностекла двумя гранями погружается в герметик для герметизации швов и приклеивается к основанию. В случае монтажа на профилированный металлический лист блок тремя гранями погружается в емкость с разогретым герметиком и далее приклеивается к основанию. Попадание воды или применение пеностекла с влажными поверхностями недопускается при таком монтаже, т.к. при погружения в горячий герметик влажного блока происходит резкое испарение воды с разбрызгиванием герметика, что может привести к ожегам поверхности кожи.

Нанесение «холодных» клеевых составов Нанесение «горячих» клеевых составов 

Основные преимущества

Использование пеностекла в качестве утеплителя обладает рядом значительных преимуществ. К ним относится:

1. Отличные теплоизоляционные характеристики. Они объясняются особенностью структуры материала – маленькие замкнутые ячейки с тонкими перегородками.
2. Универсальность. Материал является универсальным, поэтому может использоваться для утепления фасадов, кровли, фундамента, коммуникаций, стен и пола. Он может использоваться даже для объектов с высоким показателем пожароопасности.
3. Длительный срок службы. Материал способен прослужить более 100 лет без потери эксплуатационных качеств. При этом он хорошо переносит высокие и низкие температуры, а также их резкие перепады.
4. Хорошие звукоизоляционные свойства. Слой утеплителя в 10 см способен заглушить даже звуки работающего мотора трактора за стенкой. Поэтому материал эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума.
5. Простота монтажа. Для нарезки плит может использовать обычная ножовка, гранулы достаточно просто насыпать на подготовленные поверхности. Материал невероятно легкий, поэтому работать с ним несложно.
6. Безопасность. Материал не выделяет опасных соединений, поэтому может использоваться в помещениях общественных и жилых помещениях.
7. Негорючесть. Пеностекло не горит, а при очень высокой температуре только плавится, не выделяя при этом токсических компонентов и дыма.

Преимущества пеностекла сделали его одним из наиболее удачных и качественных материалов для утепления пола, крыши, перекрытий, цоколя, стен и других поверхностей.

Разновидности утеплителей из вспененного стекла

ПЕНОСТЕКЛО, как уже говорилось, изготавливают из стеклобоя или силикатной глыбы по классической технологии химического вспенивания, в результате чего получается материал со структурой «закрытая ячейка». Выпускается оно в виде плит, фасонных изделий и гранул разной фракции (от 5 до 20 мм). Плитное пеностекло используют для утепления стен, перекрытий и кровли, гранулы применяются чаще всего для утепления полов или в качестве засыпки для сухой стяжки пола. Главный минус пеностекла – воздухо- и паронепроницаемость, поэтому для его применения в ограждающих конструкциях нужно предусмотреть меры по выведению влаги. Если этого не сделать, то сырость и плесень не только могут повредить внутреннюю отделку, но и будут представлять угрозу несущей способности всего дома.

Характеристики пеностекла:

Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,04–0,065

Плотность, кг/м3: 100-200

Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па): 0–0,005

Прочность на сжатие, МПа: 0,7–4

Класс пожарной опасности: НГ (негорючесть)

Утеплитель паростекло: структура с открытой ячейкой

ПАРОСТЕКЛО выпускается в виде плит и изготавливается по усовершенствованной технологии: силикатную глыбу (кварцевый песок и сода) сжижают в автоклаве, затем вспенивают при температуре 30-40° С механическим способом. Получившаяся стекломасса отвердевает при естественных условиях и режется на нужные формы и размеры. Конечный продукт — жесткая плита с ячеистой открытопористой структурой. Открытые ячейки обеспечивают паро- и воздухопроницаемость, то есть конструкция получается «дышащей»; более того, замерзание воды в открытой ячейке не приводит к разрушению материала, так как жидкость расширяется в соседние поры. Паростекло характеризуется низкой теплопроводностью, не «сползает» и не «выветривается». Плиты паростекла имеют очень точную геометрию, а отсутствие температурных или влажностных расширений исключает неплотные стыки и образование «мостиков холода». В случае пожара утеплитель выдерживает прямой огонь в течение 150 минут без деформации и выделения дыма и защищает от возгорания несущие конструкции. По сфере применения паростекло считается универсальным утеплителем: оно совместимо с основными техниками отделки фасадов, подходит для кровли, перекрытий по бетонному и деревянному основаниям, для внутренних перегородок. Можно использовать его и для шумоизоляции, так как ячеистое строение обеспечивает утеплителю очень высокие показатели звукопоглощения.

Утеплитель паростекло: схема утепления фасада

Характеристики паростекла:

Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,045–0,050

Плотность, кг/м3: 120, 180

Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па): 0,41–0,54

Прочность на сжатие, МПа: 0,31–0,42

Класс пожарной опасности: НГ (негорючесть)

Утеплитель паросекло: схема утепления скатной кровли

МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА
Анна Заславская, компания «Этиз»
При использовании паростекла есть некоторые конструкционные особенности, которые нужно учитывать

Так, на фасадах ниже уровня земли важно предусмотреть отсутствие контакта с грунтовой влагой, в многослойной кирпичной кладке нужно обеспечить воздушный зазор (от 5 мм) между облицовочным материалом и паростеклом. Если паростекло заложено в конструкцию с вентилируемым фасадом, его можно использовать сплошным слоем и подсистему навесного фасада крепить поверх паростекла

При этом паро-, ветро- и гидроизоляция не нужны. При утеплении деревянных стен из бруса или бревна важно не забывать про деформационные слои на уровне каждого этажа. Паростекло в таких конструкциях рекомендуется не клеить, а крепить механически, т. к. деревянные стены первые годы «уседают». Паростекло подойдет и для каркасного утепления стен.

2 Свойства пеностекла

Разберем теперь конкретные свойства пеностекла, а также разделим их на положительные и отрицательные.

Как и любой другой утеплитель, пеностекло имеет как плюсы, так и минусы. Это вполне нормально. Прежде чем заказывать утепление пеностеклом, нужно в первую очередь заняться изучением этих свойств, чтобы затем не разочаровываться.

На самом деле современные производители научились создавать пеностекло довольно высокого качества. Практический любой дом можно от начала и до конца утеплить одним только пеностеклом. При этом использовать можно как плиты, так и теплоизоляционный клей или штукатурку.

Если говорить о положительных свойствах пеностекла, то вырисовывается следующий список.

Основные плюсы:

• Стабильность формы и размеров.
• Долговечность на утепление потолков в частном доме.
• Можно монтировать на клей, как и обычные утеплители.
• Отсутствие реакции на любые проявления коррозии.
• Экологическая чистота.
• Защита от влаги.
• Паропроницаемость (опционально).

Последние два пункта выделим отдельно. Дело в том, что реакция на влагу и паропроницаемость, как свойства, у пеностекла могут как присутствовать, так и отсутствовать.

Это возможно из-за изменения изначальной технологии создания материала. Например, пеностекло Foamglas производится с закрытыми ячейками. Они полностью изолированы друг от друга, а потому материал вообще не пропускает влагу, пар, воздух или что-то еще.

С его помощью можно отделывать дом по фасаду, наружные части фундамента и т.д. Клей для таких изделий тоже придется подбирать отдельные, хотя разница там не столь большая.

Нанесение штукатурки из пеностекла

А вот производитель пеностекла ЭТИЗ решил идти другим путем. У него поры в блоках преимущественно открыты и связаны друг с другом системой каналов.

То есть, если вы утеплитель дом пеностеклом снаружи, то скорее всего, оно пропустит влагу к стенам. В особенности если вы не собираетесь использовать для крепления плит специальный водостойкий клей, а также дополнительную изоляцию.

Однако недостатки у такого материала тоже имеются. Основные минусы:

• Внушительная стоимость.
• Негативно реагирует на удары, имеет не слишком высокую плотность.
• Для некоторых конструкций вес плит может стать избыточным, дом придется просчитывать на нагрузки, а затем уже определять, удобно ли применять для утепления именно пеностекло.

По стоимости все и так ясно, дорогой процесс производства и множество оборудования влияют на цену. Однако нужно понимать, что если уж вы решитесь отделать дом теплоизоляцией из пеностекла, то вряд ли об этом пожалеете.

С ударами все еще проще. Проходя процесс переплавки, блоки все же остаются материалами, что изначально собирались из битого стекла, а потому и прочность у них довольно посредственная.

Впрочем, это касается далеко не всех таких изделий. Известны случаи, когда почти весь дом собирали из пеностекла. В работе, конечно, использовались немного другие материалы, но тут различия касались скорее химической формулы пеностекла.

2.1 Технология монтажа

Монтируется пеностекло на стены так же просто, как и любой другой материал такого же типа и потолочная плитка из пенополистирола. По форме и сути своей это обычные блоки. Их можно располагать на стенах, крепить на клей или укладывать в заранее собранный каркас.

Желательно подобрать специальный клей. Во-первых, он обеспечивает лучшую адгезию, а во-вторых, хорошо выдерживает нагрузки от веса конструкции.

Проще всего блоки пеностекла использовать для утепления стен

В качестве страховки блоки можно дополнительно закрепить дюбелями. Но только очень аккуратно, чтобы случайно не разрушить плиту полностью.

Если речь идет о штукатурке из пеностекла, то тут все еще проще. Ее нужно только нанести на стену по той же технологии, что и обычный раствор. Правда, сохнет такой состав немного быстрее, что надо учитывать.

Теперь предлагаем оценить вам отзывы покупателей, что уже успели испробовать все свойства пеностекла.

Григорий, 41 год, г. Самара:

Иван, 28 лет, г. Колыма:

Основные характеристики материала

Пеностекло имеет, как мы уже отмечали выше, превосходные характеристики. Ознакомимся с ключевыми особенностями каждой из них.

Водо- и паронепроницаемость

Данный материал, как мы уже знаем, влагонепроницаем. Он не впитывает воду и не увеличивается в размерах, а также надежно защищает конструкцию от протекания. Более того, он параллельно выполняет еще и функцию пароизолирующего слоя. Еще этот теплоизолятор долговечен, он сохраняет изначальный показатель теплопроводности на протяжении всего срока службы. А этот срок, к слову, равен сроку службы самого объекта.

Стабильные габариты

По причине незначительного показателя термального расширения (особенно, если сравнивать с пенопластом), приближенным к коэффициенту у стали и бетона, благодаря чему обеспечивается превосходная сцепляемость с поверхностью, а внутренние деформирующие напряжения между данными изолирующими слоями исключается в принципе. Также стоит отметить, что так называемые «мостики холода» в данном случае тоже отсутствуют.

У пеностекла прочность на сжатие составляет 160 тонн на метр квадратный.

Химическая стоимость

Материал невосприимчив практически ко всем химическим веществам. Исключением является разве что плавиковая кислота, которая, к слову, не самое распространенное вещество на планете. Более того, на свойства материала не влияет и биологическая среда, ведь в нем невозможно развитие никакой жизненной формы.

Стоит заметить, что одной из основных особенностей вспененного стекла считается его уникальное свойство – у других материалов такого нет – «непроходимости» для насекомых и грызунов. Это, по сути, отличный абразив, а в природе пока еще не существуют биологические формы, способные протачивать или грызть абразивы, не нанося себе существенного вреда.

Безопасность

Утеплитель безопасен как в плане гигиены, так и в плане экологичности. Стеклобой, используемый при его изготовлении, является на 100 процентов утилизируемым материалом, который впоследствии можно перерабатывать на новую продукцию.

О горючести

Пеностекло не горит, под действием высоких температур не выделяет вредных газов и испарений. Если возникнет пожар, но изолятор будет препятствовать распространению пламени (речь идет о так называемом «эффекте камина»).

Чтобы более детально узнать, что представляет собой вспененное стекло, предлагает ознакомиться с характеристиками одного из самых популярных в этой отрасли брендов.

Таблица. Параметры пеностекла марки Foamglas

Наименование, ед. измерения	Показатели
Плотность, кг/м3	100	115	135	160
Предел прочности при сжатии МПа	0,35	0,60	0,90	1,60
Предел прочности при изгибе МПа	0,40	0,45	0,50	0,60
Теплопроводность при 25 С, Вт	0,040	0,042	0,046	0,052
Теплопроводность при условиях эксплуатации Аи Б, Вт	0,040	0,042	0,046	0,052
Водопоглощение, %
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)

Особенности процесса производства

При изготовлении пеностекла в обязательном порядке соблюдаются общепризнанные стандарты. Для изготовления, как уже отмечалось выше, используется стеклобой или, как вариант, те же материалы, которые применяются в производстве обыкновенного стекла (песок, известняк, сода). После измельчения силикатное стекло обрабатывается углеродом (для этого может добавляться антрацит, кокс и так далее), дабы впоследствии при нагреве вспенить его. Когда материал остывает, то обретает требуемую по стандартам ячеистую структуру. Сами ячейки здесь замкнутого типа, они могут иметь как гексагональную, так и круглую форму.

Габариты ячеек могут быть разными – от десятых долей миллиметра до целого сантиметра. Что касается пористости утеплителя, то здесь этот показатель варьируется в пределах 80-90 процентов. Также стоит отметить, что после вспенивания объем материала увеличивается приблизительно в 15 (!) раз.

Сертификаты и заключения пеностекло FOAMGLAS

• Декларация о соотевтствии № Д-ВЕ.ПБ15.В.00067 соответсвие ГОСТ 30244-94 — Неогрючий материал;
• Сертификат соотаветствия № РОСС ВЕ.АВ10.Н01680 соответсвие технической документации производителя;
• Сертификат РОСС RU.CP48.C00193 соответствие альбома технических решений действующим нормам в строительстве;
• Техническое свидетельство № 2981-10;
• Техническая оценка к ТС № 2981-10;
• Альбом технических решений ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» ШИФР М24.30/06;
• Технические условия ТУ 5914-001-98247382-ЛУ-2006;
• Экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эридеомилогическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эридемиологическому надзору (контролю).

ЭКСПЛУАТИРУЕМАЯ КРОВЛЯ экструдированный пенополистирол (ЭППС) и пеностекольный щебень

Конструкция с экструдированным пенополистиролом (ЭППС)

Строительно-монтажные работы:

1. Подготовка основания;
2. Укладка пароизоляции;
3. Укладка геотекстиля
4. Устройство уклонообразующего слоя  из керамзитового гравия
5. Устройство разделительного слоя и выравнивающей ЦП стяжки
6. Укладка утеплителя ЭППС в два слоя;
7. Устройство цементно-песчаной стяжки;
8. Создание адгезионного слоя;
9. Гидроизоляция поверх стяжки в два слоя;
10. Укладка керамогранитной плитки по сухой цементной смеси.

Основные материалы:

1. Теплоизоляция состоит из двух слоев экструзионного пенополистирола толщиной 120 мм;
2. Уклоны для водостоков выполнены из керамзитового гравия 30-150 мм;
3. Выравнивающая стяжка выполнена из ЦПР М 150, толщиной 30 мм.
4. Основание для гидроизоляции выполнено из ЦПР М150, толщиной 40 мм;
5. В качестве пароизоляции использован Технониколь Бикроэласт ТПП;
6. Адгезионный слой выполнен из битумного праймера;
7. Гидроизоляция выполнена из битумно-полимерного гидроизоляционного полотна Технониколь   Техноэласт ЭКП поверх стяжки в два слоя.
8. Поверх гидроизоляции уложена керамогранитная плитка по сухой цементной смеси.

Конструкция с пеностекольным щебнем

Строительно-монтажные работы:

1. Подготовка основания;
2. Укладка пароизоляции;
3. Укладка геотекстиля;
4. Укладка пеностекольного щебня с разуклонкой 0-120 мм;
5. Устройство цементно-песчаной армирующей стяжки 40 мм;
6. Создание адгезионного слоя;
7. Гидроизоляция поверх стяжки в два слоя;
8. Укладка керамогранитной плитки по сухой цементной смеси.

Основные материалы:

1. Теплоизоляция состоит из пеностекольного щебня  толщиной – 260 мм; Уклоны для водостоков также выполнены из пеностекольного щебня 0 – 120 мм;
2. Основание для гидроизоляции выполнено из цементно-песчаного раствора М150 по армирующей сетке. Толщина стяжки – 40 мм;
3. В качестве пароизоляции использован Технониколь Бикроэласт ТПП;
4. Адгезионный слой выполнен из битумного праймера;
5. Гидроизоляция выполнена из битумно-полимерного гидроизоляционного полотна Технониколь   Техноэласт ЭКП поверх стяжки в два слоя.
6. Поверх гидроизоляции уложена керамогранитная плитка по сухой цементно-песчаной смеси.

№	Наименование работ	ЕД. изм.	Без пеностекла	С фракционированный пеностеклом
кол-во	цена	сумма	кол-во	цена	сумма
1	Праймер	м2	2100	60	126 000	2 100	60	126 000
2	Пароизоляция	м2	2 230	160	356 800	2 230	160	356 800
3	Геотекстиль 250 гр./м2	м2	2 230	45	100 350	2 230	45	100 350
4	Уклонообразующий слой из керамзитового гравия 30-150 мм	м3	189	1 600	302 400
5	Работы по устройству разуклонки	м2	2100	300	630 000
6	Утепление ПСЩ135-30/60, 260мм с разуклонкой 0-120 мм	м3				819	3 000	2 457 000
7	Работа по утеплению ПСЩ	м2				2 100	400	840 000
8	Разделительный слой, пленка ПВХ	м2	2 230	45	100 350	2 230	45	100 350
9	ЦП С выравнивающая 30 мм	м2	2 100	520	1 092 000
10	Утепление ЭППС, 120 мм	м3	252	4 500	1 134 000
11	Работа по утеплению ЭППС	м2	2100	450	945 000
12	ЦПС, армированная 40 мм	м2	2 100	650	1 365 000	2 100	650	1 365 000
13	Гидроизоляция в 2 слоя, с работой	м2	2 270	550	1 248 500	2 270	550	1 248 500
14	Керамогранитная плитка по сухой цементной смеси	м2	2 100	600	1 260 000	2 100	600	1 260 000
	ИТОГО			8 660 400			7 854 000
	Экономия, руб.						806 400	1
	Экономия, %						9,31

Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Требования к клеевым составам

• Набор прочности и твердение без доступа воздуха (например, двухкомпонентные составы, вступающие в химическую реакцию);
• Близкая к нулю паропроницаемость;
• Эластичность после набора прочности;
• Отсутствие цементо-содержащих компонентов;
• Отсутствие усадки и напряжений после отвердевания и набора прочности;
• Высокая адгезия к стеклу (невпитывающее основание) и высокая адгезия к основанию конструкции.

Набор прочности без доступа воздуха

Не рекомендуется применять клеевые составы и мастики, для высыхания которых предполагается испарение некоторых компонентов (например, воды, растворителей) или необходимо достаточное количество воздуха. Пеностекло обладает нулевой паро и газопроницаемостью. Для составов на водной основе или растворителей предусматривается твердение и набор прочности в процессе испарения водной основы или растворителей. Пеностекло полностью останавливает возможность испарения избыточной воды в нанесенных составах. Таким образом, избыточная вода может испаряться только в сторону конструкции к которой приклеено пеностекло. Набор прочности и твердение нанесенных составов не возможен или значительно растянется во времени.

Усадка после набора прочности

«Высыхание» цементо-содержащих клеевых, штукатурных и иных составов происходит с образованием определенной «усадки» и созданием внутренних напряжений в этих материалах. Находясь внутри открытых ячеек при наборе прочности такие материалы при «усадке» начинают разрушать тонкие ячейки пеностекла. В результате происходит разрушение верхнего слоя пеностекла и отслоение нанесенных цементо-содержащих составов.

Эластичность

Учитывая различные коэффициенты температурных расширений применяемых материалов, клеевой состав для блоков из пеностекла (приклейки и герметизации швов)  должен обладать после набора прочности определенной эластичностью.

Возможность щелочной коррозии (ASR): цемент-стекло

На границе контакта стекла и цемента возможно развитие процессов щелочной коррозии – взаимодействия аморфного диоксида кремния пеностекла и щелочей цемента с образованием на поверхности пеностекла оболочки силикатного геля, вызывающего при определенных условиях, разрушение структуры бетона (реакционная способность ASR). Скорость процессов щелочной коррозии зависит от многих факторов: количества щелочей в жидкой фазе наносимых составов, влажности составов, условий эксплуатации. В сухих условиях эксплуатации процессы щелочной коррозии не развиваются.

Для нейтрализации данной реакции необходимо добавлять специальные реагенты.

Усадка после набора прочности

«Высыхание» цементо-содержащих клеевых, штукатурных и иных составов происходит с образованием определенной «усадки» и созданием внутренних напряжений в этих материалах. Находясь внутри открытых ячеек при наборе прочности такие материалы при «усадке» начинают разрушать тонкие ячейки пеностекла. В результате происходит разрушение верхнего слоя пеностекла и отслоение нанесенных цементо-содержащих составов.

Производство пеностекла

В настоящее время основной технологией производства пеностекла является т. н. «порошковая»: тонкоизмельчённое силикатное стекло (частицы 2 — 10 мкм) смешивается с газообразователем (обычно — углеродом), получившаяся однородная механическая смесь (шихта) в формах, либо на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь. В результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных CO2 и CO, которые и вспенивают стекломассу. Механизм реакции газо- и пенообразования достаточно сложен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами размягчённого стекла. Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей — трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты — сообщающиеся.
Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора. Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно не стоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом.