Как выполнить покраску металла своими руками?

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

• для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
• для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Подготовительные мероприятия

Для получения желаемого результата процесс окрашивания должен проводиться с проведением подготовки поверхности

А также выбор краски должен делаться с особым вниманием. Совокупность тщательного выполнения всех этапов поможет получить отличный результат своими руками

Для получения желаемого результата процесс окрашивания должен проводиться с проведением подготовки поверхности.

Выбор краски

До того, как красить металл, требуется провести анализ, какие функции должна будет выполнять покраска, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, вид изделия: забор, авто, двери или другие предметы. Тогда подобрать красящий состав будет проще, и результат будет хорошим.

Популярные и обычные составы, подходящие для покраски были описаны выше. Здесь же будет рассказано о видах, которые отличаются получением особых свойств на поверхности:

• При наличии участка со ржавчиной можно применить смешивание эпоксидки с химическими компонентами, это создаст покрытие, задерживающее дальнейшее распространение поражения и барьер от новых образований;
• Молотковые краски это подвид разных красок. Они подходят для предметов, эксплуатируемых на улице, создают прочную защиту от внешних влияний;
• Грунт-эмаль, это одно средство, которое включает характеристики грунтовочной смеси и краски;
• Нитрокраски, отличаются высокой токсичностью, поэтому применимы лишь на улице, производят ее исключительно в баллончиках.

Молотковые краски подходят для предметов, эксплуатируемых на улице, создают прочную защиту от внешних влияний.

Материалы и инструменты

Покраску лучше не прерывать, по этой причине заранее заботятся о наличии всех необходимых инструментов и материалов. Нужно будет подготовить следующие предметы:

• Грунтовочный раствор, который будет подходить под поставленную задачу;
• Тара для красящего состава;
• Валик, кисточка. Вторая необходима для покраски труднодоступных мест, валик больше подходит для работы с большими изделиями. Можно выбрать пульверизатор.

Покраску лучше не прерывать, по этой причине заранее заботятся о наличии всех необходимых инструментов и материалов.

Предварительная обработка поверхности

Чтобы покраска не выделила дефекты, которые были на поверхности, от них нужно избавиться. Поэтому проводится подготовительный этап, включающий следующие действия:

1. Убираются все загрязнения. Если есть старое покрытие, то его лучше ликвидировать.
2. Наносится средство для обезжиривания, следует обработать все участки, снова промывают поверхность.
3. После просушки основания наносится шпаклевочная смесь, чтобы получить гладкую основу.
4. Далее удаляют ржавый слой, можно нанести преобразователь ржавчины.
5. Маленькие изъяны удаляются шлифованием.

Если есть старое покрытие, то его лучше ликвидировать.

Виды красящих составов

Разновидности:

1. Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
2. Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
3. Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
4. Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
5. Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Алкидная эмаль для покраски авто (Фото: Instagram / avtoemali_vika_kz)

Рекомендации по нанесению

Покраска алкидной краской должна проходить с соблюдением техники безопасности. Само нанесение состава не представляет труда. Основание нужно предварительно подготовить: устранить старый декоративный слой, зачистить и обработать грунтовкой. Поверхность должна быть предварительно обезжирена.

Прежде чем разбавить алкидную краску растворителями для достижения нужно консистенции, нужно выбрать тип разбавителя. Наносится вещество малярной кистью, краскопультом или валиком. Состав нужно наносить более чем в один слой. Это позволит добиться получения качественного, прочного и стойкого покрытия.

Если покраска производится внутри помещения, то необходимо тщательно проветрить его. Работать нужно в перчатках и респираторе. Прежде чем емкость с алкидной краской будет открыта, ее нужно взболтать. Перемешивание перед нанесением поможет поднять осевший пигмент и сделать консистенцию и цвет состава однородным.

После перемешивания краска наливается в отдельную емкость, где ее можно разбавлять растворителем. В зависимости от области использования для работы могут потребоваться дополнительные инструменты: малярный скотч, шпатель.  Если поверхность основания ровная, то для нанесения алкидной краски можно применить валик.

Каждый следующий слой нужно наносить только после полного высыхания предыдущего.  Чтобы повысить устойчивость слоя к механическим повреждениям, можно покрыть его финишным бесцветным лаком.

Алкидные краски применяются для разных целей, так как спектр их разновидностей широк. Но перед применением состава нужно ознакомиться с его характеристиками и выбрать, снаружи или внутри помещения он будет нанесен.

Популярные краски по ржавчине

Среди множества марок специальных красок по ржавчине есть те, которые пользуются особой популярностью. Она определяется не только по положительным отзывам покупателей, но и по объему продаж.

Hammerite

Эта марка уверенно лидирует, несмотря на довольно приличную стоимость. Это объясняется качеством покрытия, его долговечностью, красивой текстурой и универсальностью. Антикоррозийные краски Хаммерайт используются для декоративной отделки черных, оцинкованных и цветных металлов, дерева, пластика. Их применяют для отделки наружных и внутренних конструкций. Наносят на новые и ранее окрашенные другой краской поверхности.

Краски Hammerite

Выбирая краску этой марки, стоит обратить внимание на серию. 

1. Hammered – это молотковые краски, образующие на окрашенной поверхности эффект молотковой чеканки. Она получается блестящей, но фактурной и шероховатой, что отлично маскирует мелкие дефекты. Такой эффект достигается за счет добавления в состав алюминиевой пудры и мелких фракций стекла. Молотковые составы идеально подходят для покраски черного металла.

2. Smooth – серия, образующая гладкие глянцевые или полуматовые пленки. Кроме готовых красок стандартных оттенков можно приобрести базовый состав для колеровки в свой цвет.

«Лакра» Hammer Effect

Ещё одно эффективное защитное средство с молотковой консистенцией. Изготовленное на алкидно-стирольной основе, оно отличается невысокой ценой и хорошим прилипанием к металлическим поверхностям с толщиной ржавого слоя до 0,1 мм. Может использоваться и для окраски деревянных конструкций, создавая на них покрытие с металлическим блеском.

«Лакра» Hammer Effect

Alpina Direkt Auf Rost 

Универсальная краска от известной компании Капарол для декорирования металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Отличается легкостью нанесения и хорошей стойкостью к выгоранию.

Alpina Direkt Auf Rost

«Нержамет»

Алкидная краска Нержамет выпускается в обычном виде и в аэрозольных баллончиках. Она содержит полимерные включения, очень легко наносится, быстро высыхает и хорошо сцепляется с пораженной ржавчиной поверхностью, образуя твердую полуглянцевую пленку. Срок её службы без необходимости обновления покрытия составляет шесть лет.

Краска по металлу антикоррозионная

«Престиж». Грунт-эмаль

Ещё один недорогой отечественный продукт, отличающийся высокой скоростью высыхания, высокой стойкостью к влаге и другим агрессивным средам, экономичным расходом, составляющим максимум 120 грамм на метр квадратный. Разводится растворителями типа ксилола или Р-4 до нужной консистенции.

«Престиж». Грунт-эмаль

Эта краска активно применяется для отделки металлических оцинкованных кровель, наружных трубопроводов и ограждений.

«Стоп ржавчина»

Как и большинство других алкидных эмалей, этот состав может наноситься любыми способами. Выпускается в упаковке разного объема: ведрах, банках, баллончиках с аэрозолем. Ею окрашивают наружные конструкции из стали и чугуна, в том числе имеющие старое лакокрасочное покрытие.  Хорошо проникает в разрушающуюся структуру металла и блокирует распространение ржавчины.

«Стоп ржавчина»

«Цикроль»

Даже оцинкованная сталь под воздействием осадков, солнечных лучей и содержащихся в воздухе агрессивных примесей со временем поддается коррозии. Для её защиты разработано специальное средство 3 в 1 «Цикроль», обладающее высокой адгезией к таким поверхностям.

Высококачественная антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол с полимерными добавками в органических растворителях

В его состав входят акриловые смолы, растворители на органической основе и добавки, повышающие устойчивость эмали к износу, влаге, низким температурам, коррозии и другим атмосферным воздействиям. Она отличается хорошей укрывистостью, водоотталкивающими свойствами и способностью быстро высыхать после нанесения.

Краски и эмали по ржавчине

Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине

Красящие средства для металла три в одном могут быть нанесены на любые металлические конструкции, даже те, которые повреждены коррозией. Предварительная обработка специальной грунтовкой в этом случае не нужна, потому что такие краски уже обладают свойствами этого состава. А кроме того, они являются преобразователями ржавчины в монолитный слой и являются превосходными декоративными материалами.

Схема покрытия

Благодаря этим особенностям окрашивание любых металлических конструкций такой краской осуществляется гораздо проще, чем обычными составами, требующими тщательной предварительной подготовки поверхности металла. 

Независимо от способа нанесения, порядок работ состоят всего из нескольких шагов. 

Шаг 1. Поверхность металла с помощью жесткой щетки, шпателя или наждачной бумаги с крупным абразивом очищают от грязи и отслаивающегося верхнего ржавого слоя.

Удаление ржавчины механически

Шаг 2. Очищенное изделие протирают растворителем, смачивая в нем ткань или губку. И дают ему высохнуть.

Обработка поверхности растворителем

Шаг 3. Подготовка краски заключается в её тщательном перемешивании. Или встряхивании баллончика, если используется аэрозоль. Кисть с натуральным ворсом желательно потереть о наждачную бумагу, чтобы плохо держащиеся щетинки выпали и не оставались на красочном покрытии.

Полезный лайфхак

Краску нужно тщательно перемешать

Шаг 4. Краску наносят на поверхность равномерным слоем и дают ему подсохнуть в течение времени, указанного в инструкции.

Нанесение краски

Шаг 5. Затем наносят второй слой, стараясь не допускать потеков.

Второй слой

Отличие краски по ржавчине от обычной эмали

Если краска наносится краскопультом или распыляется из баллончика, то слоев потребуется больше – не менее трех. Между ними обязательно нужно соблюдать временной интервал для сушки. 

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Баллончик или пистолет перед работой и периодически во время её выполнения нужно встряхивать, а распылитель держать на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности. 

Современный рынок отделочных материалов постоянно пополняется новинками, упрощающими работу отделочников и обладающими улучшенными декоративными и эксплуатационными характеристиками. Краска по ржавчине – яркий пример таких инноваций. 

Как покрасить ржавый металл

Выбрать подходящую краску – это еще не все. Необходимо правильно подготовить окрашиваемую поверхность. Только правильно нанесенная краска гарантирует длительную защиту от коррозии металла.

Подготовка поверхности металлической конструкции

Если используется краска, не обладающая антикоррозионными свойствами, то необходимо удалить всю ржавчину, вплоть до самых небольших следов. Для этого основание ошкуривают наждачной бумагой. Это самый простой и дешевый способ, но достаточно трудоемкий.

Есть средство, которое намного облегчает подготовительный процесс. Это – преобразователь ржавчины, содержащий в своем составе ортофосфорную и дубильную кислоты. Работа с таким составом ведется в следующем порядке:

• Удаляют верхний, самый рыхлый слой ржавой поверхности;
• Наносят преобразователь ржавчины;
• Через несколько часов, согласно инструкции, смывают слой преобразованной ржавчины водой.

При работе с преобразователем необходимо использовать защитный рабочий костюм и респиратор.

После обработки ржавчины поверхность нужно прогрунтовать. Грунтовку наносят тонким слоем, предварительно хорошо размешав. Для нанесения можно использовать обычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылители.

Выбор лучшей краски по металлу

Из всех красителей, что были ранее перечислены, покрытия с молотковым эффектом имеют самые высокие показатели по основным критериям качества. По внешним характеристикам покрытие имеет схожие черты с резиновыми красителями, поскольку и тем, и другим присуща схожая консистенция. Однако эти материалы имеют совершенно разный состав, а для их изготовления использован разный связующий компонент.

Для того, чтобы защитить кованые изделия от воздействия атмосферных явлений, стоит правильно выбрать краску по металлу

К существенным минусам молотковой краски относится только высокая цена. Ее использование рентабельным будет лишь в том случае, если будет обрабатываться поверхность небольшого размера, ведь нанесение этого состава сопровождается большим расходом. Если же в финансовом плане не существует ограничений, то именно молотковая краска может рассматриваться, как идеальный вариант для отделки металлических поверхностей на открытом воздухе.

Важно! Молотковые краски необходимо использовать в сочетании с грунтом той же марки. При условии поддержания данного требования, срок службы покрытия составит не менее 20 лет

Сравнительная характеристика красителей

Характеристика	Виды красителей
Аэрозольная	Алкидная	Резиновая	Порошковая	Молотковая
Стойкость к УФ	1	2	2	3	4
Влагостойкость	1	2	3	3	4
Стойкость к механическому воздействию	1	1	2	3	4
Уровень адгезии	1	2	2	3	4
Цена	1	1	2	3	4

Таблица наглядно показывает преимущества и недостатки различных видов красителей по основным параметрам, где 1 – самый низкий показатель, а 4 – самый высокий.

Вне зависимости от типа выбранной краски, поверхность стоит предварительно очистить от верхнего слоя ржавчины и грязи

Популярные краски по оцинкованному металлу

Для отделки оцинкованной металлической поверхности подойдет не каждый тип красителя. Именно поэтому существует отдельная категория материалов, предназначенных для этих целей. Причем подобные краски выпускаются как в форме порошка, который нуждается в разведении, так и в виде готовой смеси. Состав, который не требует предварительной подготовки, фасуется в банки, ведра и аэрозольные баллончики.

Согласно потребительским отзывам, краска Цикроль по оцинкованному металлу является самой востребованной в данной категории. Покупатели отмечают простоту использования и высокое качество покрытия при любом способе нанесения, включая кисть, валик и безвоздушные аппараты.

Не менее востребованы и составы Цинкомет, которые отмечены пользователями, как удобные в применении красители с оптимальными параметрами и стоимостью. Единственным недостатком является лишь ограничения для нанесения на покрытия при низких температурах, но большинство пользователей на форумах считают этот нюанс несущественным.

Благодаря своим антикоррозийным свойствам краска по металлу способна защитить кровлю частного дома от негативных внешних факторов

Базовые расцветки представлены небольшим количеством оттенков, в число которых, как правило, входит белый, серебряный, черный, коричневый и зеленый. Отдельное место отведено антикоррозийной краске серебрянке по металлу, цена которой более чем доступна.

Возможности молотковой краски Хаммерайт по металлу

Среди молотковых покрытий особой популярностью пользуются краски по металлу Хамерайт от производителя Akzo Nobel, который предлагает покупателям массу преимуществ:

• защита металлических поверхностей от коррозийного повреждения как внутри помещения, так и снаружи;
• эффектный внешний вид обеспечивается за счет необычной фактуры и разнообразной цветовой гаммы, включающей стандартные и эксклюзивные оттенки;
• высокий уровень адгезии даже поверх ржавчины и сохранение привлекательного внешнего вида на протяжении минимум 8 лет;
• температурный диапазон эксплуатации в районе от -20 до +85°С.

С помощью тонкого слоя молотковой краски можно придать интересный эффект металлической фурнитуре

При условии непродолжительного воздействия высокой температуры, покрытие сохранит свою привлекательность (вплоть до +150°С). На протяжении минимум 5 лет в отделке не произойдет никаких изменений оттенка под влиянием УФ. Эти и другие многочисленные преимущества обеспечили краске Хаммерайт такую популярность на рынке.

Современный ассортимент лакокрасочных материалов предлагает сотни вариантов качественной отделки. При этом не существует универсального состава. При выборе отделки в первую очередь следует руководствоваться типом материала обрабатываемой поверхности, бюджетными возможностями и преимуществами, которые может предложить краситель.

Как выбрать?

Какую краску по металлу следует выбрать потребителю – зависит от ряда факторов. Если конструкцию планируется подвергать воздействию высокой температуры, то подойдут масляные и алкидные виды, они выдерживают нагрев до 80 градусов по Цельсию. Для окраски батарей центрального отопления подойдет акриловая краска, некоторые виды эпоксидных и алкидных красок, которые легко переносят 120 градусов.

Самыми термостойкими являются:

• полиуретановые краски – до 150 градусов;
• эпоксидно-битумные – до 400 градусов;
• краски, в основе которых силиконовые смолы – до 600 градусов, такие подойдут, например, для окрашивания печи.

Если важно, чтобы краска не была токсичной, лучшим выбором будет масляная или акрил. Акриловая краска во многих случаях является наиболее предпочтительной, так как она долговечная и негорючая

Ею можно пользоваться не только при производстве внутренних отделочных работ, но и для окраски металлочерепицы, других железных элементов крыши, если выгорела оригинальная окраска или появились признаки коррозии.

Алкидные краски являются токсичными, но их популярность основана на высоких адгезивных свойствах. Если конструкция нуждается в защите от коррозии, то подойдут грунт-эмали, они не уступают по качеству обычным составам в работе по ржавчине. Подходящей для использования при минусовых температурах являются полиуретановые составы.

Для окрашивания входных дверей подойдет покрытие с молотковым эффектом. А чтобы покрасить металлический забор традиционно применяют алкидную, масляную, поливинилхлоридную краску, а также эмаль на основе хлоркаучука.

Для окрашивания частей изделия, которые должно быть видно в темноте, подойдет светоотражающая (другое название – световозвращающая) краска. Она бывает на акриловой, полиуретановой, алкидной основе.

Если забор оцинкованный или алюминиевый, то единственный вариант – это дисперсионные акриловые краски. По мнению потребителей самой популярной в этом сегменте является краска Цикроль. Расфасовка производится в баллончики с аэрозольным распылителем, в ведра, банки.

В случае, если необходимо покрасить и одновременно теплоизолировать металлические трубы или трубопровод, подойдет тонкая жидкая керамическая теплоизоляция для металла.

Для декорирования металлических изделий лучше всего подойдут акриловые краски, их можно использовать даже аллергикам. На таких видах покрытий всегда должна стоять отметка «декоративная». Они бывают самых разных оттенков, но для декорирования металла лучше всего подойдут золотистый и серебряный.

Для внутренних работ

В этих случаях используются масляные и акриловые виды. Они не являются токсичными, быстро высыхают, сохраняют цвет, если на окрашенную поверхность нет постоянных внешних воздействий. Также часто применяется нитроэмаль, потому что она несовместима с влажной средой.

Выбор конкретного вида покрытия производится с учетом характеристик изделия, требующих покраски, а также воздействия факторов, которым будет подвергаться окрашенная поверхность в период эксплуатации: высокие температуры, влажность, попадание прямых солнечных лучей и т. д.

Для наружной отделки

Для производства наружных работ имеет смысл купить краску с пометкой «атмосферостойкая», так как ее состав разработан именно для улицы с учетом всех видов воздействия окружающей среды. Такой тип покрытий имеет в своем составе высокомолекулярные силиконы.

Для того, чтобы окрасить оцинкованную поверхность, подойдет не каждый краситель. Для нее существует отдельная группа материалов. Они могут быть в виде порошка, который необходимо разводить или в виде готовой смеси.

Лучше всего для наружных работ подходят красители с молотковым эффектом. Их показатели качества самые высокие. Правда, в связи с большим расходом и высокой ценой, их лучше выбирать, когда требуется окрасить небольшую поверхность. Также надо знать, что такой тип красителя требует нанесения грунтовки той же марки. Если же потребитель не ограничен в расходах, это покрытие подойдет для окрашивания любой поверхности на воздухе.

Какая есть краска по ржавчине?

Человечество использует металл при самых разных условиях, от чего и нельзя однозначно выделить лучшую краску по ржавчине. Каждый состав подбирается индивидуально, ведь существуют различия по составу, области применения и максимально допустимых температурах использования. Самая распространенная классификация лакокрасочных покрытий с антикоррозийным эффектом делит все имеющиеся составы по основному компоненту на:

• эпоксидные;
• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• молотковые.

Эпоксидная краска по ржавчине

Одной из самых популярных разновидностей, известной еще с прошлого столетия, является эпоксидная краска по ржавчине по металлу. Она изготавливается на основе эпоксидных смол с добавлением красящих пигментов и отвердителей. К преимуществам такого состава можно отнести:

• быстрое время высыхания от 4 до 10 ч;
• плотное глянцевое покрытие;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• приемлемая стоимость.

В зависимости от формы выпуска эпоксидная краска по ржавчине может быть:

• аэрозольной, например, KUDO грунт-эмаль по ржавчине;
• порошковой, например, Инфралит;
• двухкомпонентной, которую производят многие компании, к примеру, в GRASPOLIMER.

Масляная краска по ржавчине

Эпоксидные составы образуют на поверхности плотную прочную пленку, однако отличаются высокой токсичностью. Поэтому их применяют при проведении уличных работ как краску для крыши из металла по ржавчине. Более экологически чистыми и натуральными являются масляные составы. Они изготавливаются на основе олифы и растительных масел. Такая краска-эмаль по металлу имеет низкую устойчивость к воздействию высоких температур и атмосферных явлений, поэтому применяется только в помещении. Самым известным производителем таких составов является компания Лакра.

Алкидная краска по ржавчине

Другая популярная антикоррозионная краска для металла по ржавчине – это алкидная эмаль. Она изготавливается на основе алкидного лака или синтетических смол и занимает лидирующие позиции на рынке лакокрасочных материалов. Одной из самых востребованных модификаций является Tikkurila metallista разных оттенков. К преимуществам разновидности можно отнести:

1. Короткий срок высыхания.
2. Длительный период эксплуатации.
3. Устойчивость к агрессивным химическим средствам и перепаду температур.
4. Легкость нанесения и малый расход на единицу площади.

Однако у этого покрытия есть и недостатки:

1. Токсичность во время нанесения. Работать можно только в специальном респираторе, защитной одежде и перчатках.
2. Горючесть. Состав легко возгорается, поэтому его нельзя использовать в помещениях и на сильно нагреваемых конструкциях.
3. Имеет высокую степень адгезии.

Акриловая краска по ржавчине

Для достижения стойкого покрытия можно использовать и акриловую краску для ржавого металла. В ее состав входят полиакрилаты, красители, антикоррозийные субстанции и вода. Основным недостатком акрила является то, что наносить его нужно строго на сухую очищенную поверхность при рекомендуемых производителем параметрах влажности и температуры воздуха. Среди популярных торговых марок, выпускающих акриловые составы, специалисты отмечают бренды Ореол и Акваметаллик.

Преимущества разновидности:

1. После высыхания состав образует плотный инертный слой, которому не страшны резкие перепады температур и воздействие природных явлений. К тому же, акрил способен подстраиваться под изменения металла деформационного характера – растяжение и сжатие.
2. Пожаробезопасность.
3. Отсутствие запаха и токсических соединений, поэтому такую краску по ржавчине можно применять в помещении.
4. Устойчивость к выгоранию.
5. Возможность дополнительного использования колеров.

Молотковая краска по ржавчине

Отдельно выделяется особая молотковая краска по металлу и ржавчине. Она может быть на основе алкидных или эпоксидных смол, например, молотковая краска по ржавчине бренда Kudo, полиакрилатов с применением алюминиевой пудры, как в составе эмалей фирмы Certa. Особенностью состава является то, что после высыхания он дает шероховатую поверхность с металлическим блеском, напоминающим молоток. Можно выбрать глянцевую или полуматовую разновидность. Покрытие подходит для черных и цветных металлов и наносится в несколько слоев:

1. Первый слой выполняет грунтовочную функцию.
2. Второй используется в качестве плотного антикоррозийного покрытия.
3. Третий слой нужен для обеспечения ровного оттенка по всей поверхности.

Полезная информация

Полезные советы:

• При выборе состава нужно учитывать, что на его расход влияет форма выпуска. При традиционном способе окрашивания с помощью валика или кисти, он не велик.

  Еще на 20-30% снижается расход краски при использовании пульверизатора. А вот краска из баллончика тратится очень быстро.

• При проведении внутренних работ помещение нужно тщательно проветривать.
• Контакт кожи и слизистых оболочек с краской недопустим. Необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты.
• Любые составы запрещено нагревать.
• При проведении покрасочных работ нельзя курить.
• Если краска была израсходована не полностью, ее хранят в плотно закрытой таре.

Все самое полезное и важное о способах и методах удаления ржавчины найдете в этом разделе

Виды и защитные свойства

Современные грунтовочные составы используются с единственной целью — подготовить поверхность к последующему окрашиванию. Благодаря грунтованию повышаются адгезивные показатели поверхности, а это улучшает сцепление с нею краски. Если говорить о грунтовках для металлических поверхностей, то им приходится не только выполнять роль подготовительного слоя, но и брать на себя функцию первичного защитного барьера металла от отрицательных воздействий внешней среды. Есть особые виды грунтовок, наносимые в несколько слоев, которые допускается применять и в качестве краски. К ним можно отнести грунт-лаки, грунт-эмали и грунт-краски.

По типу вещества, входящего в состав грунтовки, их можно классифицировать на несколько видов:

• масляные;
• водные;
• смешанные.

Грунтовки по ржавчине различаются между собой и свойствами. На основании этого признака их можно разделить на следующие виды:

• Пассиваторы. Главным компонентом в составе являются соли хромовой кислоты, которые при попадании на поверхность металла лишают его способности вступать в активное взаимодействие с кислородом, что делает невозможным его окисление. Подобными составами обрабатывают преимущественно металлические конструкции, которые планируется эксплуатировать в условиях повышенной влажности.
• Протекторы. Их базовым компонентом выступает краска или эмаль, содержащая растворенные мельчайшие металлические частицы. После высыхания грунтовки на поверхности возникает тонкая прочная пленка, обеспечивающая металлу надежную защиту от любых внешних воздействий. Подобные составы получили наибольшее распространение при обработке металлоконструкций, которые постоянно находятся в воде.
• Изолирующие. У них основой являются суриковые белила. После нанесения на поверхности образуется плотная плёнка, предотвращающая проникновение воды и кислорода к поверхности металла. Эти составы предназначены для наружных работ.
• Двухкомпонентные фосфатирующие. Эти грунтовки для металла по ржавчине делают с применением ортофосфорной кислоты, предварительно добавляя в неё активные пассивирующие вещества. Грунтовки этого типа можно использовать для обработки любых металлов, в том числе и оцинкованной стали, на которую многие лакокрасочные составы очень плохо ложатся. Применение этих составов позволяет существенно уменьшить расход эмали или краски с одновременным усилением их защитных свойств.
• Ингибирующие грунты. Главной их особенностью является способность обеспечить максимальный уровень защиты металла от коррозии. Имеются у них и другие достоинства — после нанесения они образуют на металлической поверхности грунт-эмаль — особое покрытие, обладающее свойствами грунтовки и эмали. Подобные грунтовки антикоррозийные по металлу применяются в самых различных областях и с каждым годом становятся все более востребованными.
• Грунты с преобразователем ржавчины. Предназначены для обработки конструкций, уже имеющих следы коррозии. Содержат в качестве базового компонента ортофосфорную кислоту, которая за счет активного взаимодействия с оксидами железа образует фосфат железа. Благодаря им можно частично восстановить пораженную коррозией поверхность и обеспечить определенную защиту путем создания на ней защитной пленки.

Подходящими составами для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии являются грунтовки последнего типа.