Техническая изоляция

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка	Жесткость	Максимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
ST	Стандартный	60-100
HL	Жесткий	80-120
HS	Мягкий	60-120
EL	Повышенная жесткость	60-100
HR	Высокоэластичный	100-120
CMHR	Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения	100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Технологии непрерывного нанесения ППУ изоляции труб

На сегодняшний день существует целый ряд технологий нанесения пенополиуретановой теплоизоляции (изоляции ППУ), в т.ч. на трубную продукцию (труба ППУ). Особое место среди них занимают технологии непрерывного нанесения.

Непрерывное нанесение ППУ изоляции на трубы включает в себя два этапа (две стадии). Первая — это стадия нанесения вспененной композиции на несущую трубу. Вторая – это создание внешней оболочки (если речь идет о трубе-оболочке из полиэтилена, она создается с помощью экструдеров, а если о защитной оболочке из оцинкованного штрипса – навивается) на поверхности сформированного слоя ППУ.

Организация непрерывного производства такого вида изделий, как труба ППУ, предъявляет особые требования, в частности, к реакционной способности композиции (смеси полиолов и изоцианата), графику изменения вязкости в процессе полимеризации и скорости отверждения. Эти параметры регулируются путем изменения состава (химической модификации) полимерной композиции.

Технологии непрерывного нанесения трубной изоляции ППУ обеспечивают резкое увеличение производительности и снижение конечной себестоимости продукции (если речь идет о производстве больших объемов труб ППУ одного вида и типоразмера), в т.ч. за счет уменьшения переполнения и толщины слоя ППУ. В то же время, перенастройка технологического процесса – например, переход на трубы другого диаметра требует значительных усилий, финансовых затрат (капиталовложений) и затрат времени. Это обстоятельство делает технологии непрерывного производства менее мобильным по сравнению с традиционными.

Существуют две базовые технологии непрерывного нанесения изоляции ППУ: литье и напыление.

Использование первой технологии изоляции труб ППУ (метод литья) предполагает нанесение реакционной смеси внутрь своеобразного «пакета» из полиэтиленовой пленки. Внутри «пакета» также располагается изолируемая несущая труба. Полученная «сборка» проходит через термосекцию круглого сечения, где поддерживается необходимая температура. Здесь происходит расширение и отверждение пены; слой ППУ приобретает заданную форму и механические свойства. После этого на поверхность экструдируется полиэтиленовая оболочка, и готовая труба ППУ нарезается на отрезки заданной длины.

Данная технология идеально подходит для производства гибких полимерных труб, поставляемых в бухтах, т.к. не налагает ограничений на длину трубы. В то же время, она может использоваться только для производства труб ППУ, имеющих малый или средний диаметр. Данное ограничение связно со скоростью отверждения слоя ППУ.

При применении второй технологии (напыления) композиция напыляется на быстро вращающуюся несущую трубу. Преимущество ее заключается в формировании очень однородного слоя ППУ, что позволяет сократить расход материалов, а также в возможности нанесения нескольких слоев ППУ, т.е. получения изоляции практически любой толщины. Использование технологии непрерывного напыления предпочтительно для производства труб ППУ большого диаметра.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Основные преимущества трубопровода в ППУ изоляции

Монтаж труб с ППУ по новой технологии имеют неоспоримые преимущества относительно используемых ранее утеплителей, типа стекловаты, и методов теплоизоляции:

• большая амплитуда температурного режима использования в северных широтах с высокотемпературными теплоносителем системы (в пределах -80°С снаружи и +130°С внутри);
• бестраншейная укладка трубопровода;
• увеличенный срок службы коммуникаций без потребности в ремонте (40-50 лет);
• высокий КПД отопительной системы с низким процентом теплопотерь (порядка 5-10%,);
• экономия ресурсов, используемых для нагрева теплоносителя;
• быстрый и более экономичный ремонт труб в ППУ изоляции при вероятном прорыве или повреждении коммуникаций;
• сроки сооружения трубопровода сокращаются в разы;
• минимальное поглощение влаги из почвы относительно минеральной ваты и других утеплителей;
• возможность быстрого ввода теплотрассы в эксплуатацию, благодаря продуманной технологии монтажа;
• стойкость трубопровода в ППУ к механическим воздействиям при сейсмических толчках и других неожиданных нагрузках на коммуникации.

Современная промышленность выпускает предизолированные пенополиуретаном трубы, которые имеют массу преимуществ

Технология изготовления

Производство ППУ труб не обуславливается какими-либо технологическими сложностями. Это простая стальная труба, заключенная в оболочку из вспененного полиуретана (среди строителей она известна как монтажная пена). Поверху труба дополнительно укрывается защитным внешним полиэтиленовым или оцинковочным слоем для защиты от вредного воздействия окружающей среды.

Вкратце технологию изготовления таких труб можно описать так:

• стальная труба очищается от грязи, влаги и ржавчины;
• на нее одеваются опоры для центрирования;
• сквозь ушки центраторов с обеих сторон проводится медный провод по всей длине;
• далее стальную трубу проталкивают в оболочку;
• для лучшей адгезии изоляционного слоя конструкцию «труба в трубе» подвергают термическому воздействию;
• далее выполняется подготовка трубы к заливке и последующее заполнение через отверстие заглушки компонентов ППУ;
• проведение контроля качества и маркировка готовой продукции;
• передача готовой продукции на склад для последующей реализации.

Как укутывают сталь

Две нитки газопровода состоят из 199 755 двенадцатиметровых труб, сделанных из высокосортной углеродистой стали. Но коль скоро речь идет о соприкосновении с такой химически агрессивной средой, как морская вода, металлу нужна защита. Для начала на внешнюю поверхность трубы наносят трехслойное покрытие из эпоксидного состава и полиэтилена — это делается прямо на заводе-производителе. Там же, кстати, трубу покрывают и изнутри, правда, задача внутреннего покрытия не в защите от коррозии, а в повышении пропускной способности газопровода. Красно-коричневая эпоксидная краска дает очень гладкую, глянцевую поверхность, снижающую, насколько это возможно, трение молекул газа о стенки трубы.

Можно ли укладывать такую трубу на морское дно? Нет, ее требуется дополнительно защищать и усиливать против давления воды и электрохимических процессов. На трубы устанавливают так называемую катодную защиту (наложение отрицательного потенциала на защищаемую поверхность). С определенным шагом к трубам приваривают электроды, соединенные между собой анодным кабелем, который связан с источником постоянного тока. Таким образом, процесс коррозии переносится на аноды, а в защищаемой поверхности проходит только неразрушающий катодный процесс. Но главное, что еще предстоит сделать с трубой, прежде чем она будет готова опуститься на дно, — это обетонирование. На специальных заводах внешнюю поверхность трубы покрывают слоем бетона толщиной 60−110 мм. Покрытие армируется приваренными к корпусу стальными стержнями, в бетон добавляется наполнитель в виде железной руды — для утяжеления. После обетонирования труба приобретает вес около 24 т. У нее появляется серьезная защита против механических воздействий, а дополнительная масса позволяет ей стабильно лежать на дне.

На фото — сварочная станция трубоукладочного судна Castoro Dieci. Сварные стыки пройдут процедуру неразрушающего ультразвукового контроля, затем их защитят с помощью термоусадочного полиэтиленового рукава, металлического кожуха и пеноматериала. Судно Castoro Dieci принадлежит итальянской компании Saipem и предназначено для прокладки участков трубопроводов на прибрежном мелководье. Фактически это плоскодонная несамоходная баржа, которая передвигается только с помощью буксира и якорной лебедки, однако точное позиционирование Castoro Dieci осуществляет самостоятельно за счет восьмиточечной системы якорей.

Металлические изоляторы

Это механические защитные кожухи, которые закрывают собой средние слои тепло- и пароизоляции. В частности, их используют как средство защиты от атмосферных осадков, кислотных воздействий, ударов и других разрушающих факторов. Средняя толщина изоляции трубопроводов из металла варьируется от 0,2 до 1,5 мм. Самые тонкие изделия представляют алюминиевые ленты, а самые толстые – холоднокатаная сталь, которая также получает дополнительные полимерные покрытия.

Важно отметить широкую функциональность таких кожухов с точки зрения конструкционного устройства. Оболочка может выполняться под возможность крепления разных видов фасонных элементов, среди которых заглушки, тройники, отводы и конусы

В металлической изоляции трубопроводов отопления также предусматриваются специальные выходы для измерительных приборов и подключения опрессовочного оборудования на случай проверки герметичности контура. Монтаж кожуха производится заклепками и саморезами. Реже используется точечная сварка, хотя она же обеспечивает наиболее надежные стыки.

Области применения

Благодаря физическим свойствам ППУ, этот способ изоляции нашел применение в городских коммунальных службах, промышленных предприятиях и нефтехимических производствах. К сферам применения относят:

• тепловые сети (в качестве изоляции трубопроводов подачи горячей воды и отопления);
• водопроводные сети (защита трубопроводов подачи воды в городских коммунальных службах от промерзания);
• газовое хозяйство (в качестве защиты газопроводов);
• нефтеперерабатывающая отрасль (защита нефтепроводов от перепада температур).

Для труб с заводской изоляцией и полиэтиленовой оболочкой характерна бесканальная подземная прокладка, когда труба с изоляцией опускается прямо в грунт. Трубы с оцинкованной оболочкой прокладываются над землей и в проходных каналах, или железобетонных лотках.

В целом, применение ППУ изоляции труб не ограничивается только промышленными масштабами. На бытовом уровне эти технологии также с успехом применяются. В настоящее время производятся варианты технических решений и для труб малого диаметра.

Нормальный тип — изоляция

Нормальный тип изоляции в городах применяется редко. Объясняется это тем, что в городских условиях трудно учесть при строительстве газопроводов возможности изменения коррозийной активности грунтов ( многократкая перекопка грунтов для укладки смежных подземных сооружений, появление различного рода коррозийных стоков, возникновение блуждающих токов при прокладке трамвайных путей и пр. В не-некоторой мере это вызывается и трудностями изготовления безупречной изоляции нормального типа и тем, что она при перевозке трубопровода, его укладке и засыпке может быть повреждена легче, чем изоляции сложных типов.
 

Нормальный тип изоляции в городах применяется редко. Объясняется это тем, что в городских условиях трудно учесть при строительстве газопроводов возможности изменения коррозийной активности грунтов ( многократкая перекопка грунтов для укладки смежных подземных соору. В не-некоторой мере это вызывается и трудностями изготовления безупречной изоляции нормального типа и тем, что она при перевозке трубопровода, его укладке и засыпке может быть повреждена легче, чем изоляции сложных типов.
 

Нормальный тип изоляции в городах применяется редко. Объясняется это тем, что в городских условиях трудно учесть при строительстве газопроводов возможности изменения коррозийной активности грунтов ( многократкая перекопка грунтов для укладки смежных подземных сооружений, появление различного рода коррозийных стоков, возникновение блуждающих токов при прокладке трамвайных путей и пр. В не-некоторой мере это вызывается и трудностями изготовления безупречной изоляции нормального типа и тем, что она при перевозке трубопровода, его укладке и засыпке может быть повреждена легче, чем изоляции сложных типов.
 

Защитное действие битумных антикоррозионных покрытий.

Нормальный тип изоляции применяется, главным образом, при защите магистральных трубопроводов в грунтах с низкой и средней коррозионной активностью.
 

Нормальный тип изоляции в городах применяется редко.
 

Нормальный тип изоляции при низкой и нормальной коррозийности грунтов может широко применяться в городах новой застройки при плановом расположении подземных и надземных сооружений и прокладке газопроводов внутри кварталов

При этом должно быть уделено внимание качеству изготовления и нанесения изоляции и ее сохранности при укладке и засыпке газопроводов.
 . При нормальном типе изоляции может быть применен следующий метод ее нанесения

Труба устанавливается на роликовые, опоры. Параллельно ей расположен узкоколейный путь, по которому ходит на платформе утепленный металлический бункер с горячим ( 180 — 200) битумом. Бункер передвигается рабочим, который управляет задвижкой, выпускающей битум по желобу на вращающуюся трубу. Стекающий на нее горячий битум распределяется щеткой, которая ставится под углом к оси трубы таким образом, чтобы битум ложился ровной винтообразной полосой при движении бункера вдоль трубы.
 

При нормальном типе изоляции может быть применен следующий метод ее нанесения. Труба устанавливается на роликовые, опоры. Параллельно ей расположен узкоколейный путь, по которому ходит на платформе утепленный металлический бункер с горячим ( 180 — 200) битумом. Бункер передвигается рабочим, который управляет задвижкой, выпускающей битум по желобу на вращающуюся трубу. Стекающий на нее горячий битум распределяется щеткой, которая ставится под углом к оси трубы таким образом, чтобы битум ложился ровной винтообразной полосой при движении бункера вдоль трубы.
 

Газопровод на участках с температурой газа от 40 ДО 70 С при выполнении нормального типа изоляции обертывают сверху бризолом, а при его отсутствии — гидро-изолом или стекловолокнистым материалом.
 

Материалы для антикоррозионных покрытий регламентированы стандартами: DIN30671, Германия — толщина 0 8 мм для нормальных типов изоляции и толщиной 1 5 мм для усиленной изоляции: ГОСТ Р 51164 — 98, Россия — толщина 2 — 2 5 мм.
 

Материалы для антикоррозионных покрытий регламентированы стандартами: DIN30671, Германия — толщина 0 8 мм для нормальных типов изоляции и толщина 1 5 мм для усиленной изоляции, ГОСТ Р 51164 — 98, Россия — толщина 2 — 2 5 мм.
 

Грунтовка необходима потому, что при нанесении горячего битума непосредственно на трубу не получается полного сцепления. Грунтовку следует накладывать на сухую и хорошо очищенную поверхность трубы. Для нормального типа изоляции битумное покрытие наносится в два слоя общей толщиной до 3 мм.
 

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Изоляционные материалы должны обладать минимальной теплопроводностью, чтобы исключить остывание транспортируемой жидкости. Качественная теплоизоляция препятствует рассеиванию тепла, сохраняя оптимальную температуру воды при перемещении из одной точки трубы в другую.

Еще одно важное свойство изоляционных покрытий – защита от образования конденсата. Он возникает из-за разницы температур, в результате образуется влага, разрушающая металл и сокращающая срок службы коммуникаций

Магистральные трубопроводы изолируют как с внешней, так и с внутренней стороны. Внутренняя защита предотвращает образование ржавчины, стабилизирует пропускную способность труб.

При выборе изолятора учитывают место установки труб, их диаметр и предполагаемые нагрузки.

Материалы, которые обеспечивают наилучшую защиту коммуникаций горячего водоснабжения:

• ППУ – пенополиуретан;
• ППМ – пенополимерминеральная изоляция: в основе газонаполненный пенополиуретан;
• ВУС – так называемая «весьма усиленная изоляция», состоящая из нескольких защитных слоев.

Пенополиуретан используют для повышения гидроизоляции трубопроводных коммуникаций. Материал устойчив к тепловым скачкам. При соблюдении технологии монтажа ППУ изоляция минимизирует тепловые потери в трубах до 5 и менее процентов.

ППМ – основной изоляционный материал для труб горячего водоснабжения, имеет трехслойную монолитную структуру. Слои отличаются по плотности, решают следующие задачи: антикоррозийная защита, гидро- и теплоизоляция. Такая конструкция обеспечивает высокую степень устойчивости труб к механическим и атмосферным воздействиям, температурным колебаниям, влаге.

ВУС используется при повышенном негативном воздействии на трубы. Это специальный тип защиты, производится для увеличения срока службы коммуникаций, построенных в неблагоприятных климатических условиях. Уровень защиты определяет количество и толщина слоёв: как правило, используют 2-3. Усиленные трубопроводы устойчивы к низким температурам извне с одной стороны и высоким с внутренней части, а также к воде, агрессивным средам.

Где применяются

Подавляющая часть существующих домов в нашей стране имеют централизованное отопление. Кроме того, практически во всех областях по такой же системе подается горячая вода

После нагревания воды она доставляется до конечного потребителя, при этом очень важно достичь минимальных теплопотерь на всем отрезке трубопровода.

Очень долгое время в качестве теплоизолятора труб применялась простая стекловата.

Утепление труб производилось в такой последовательности:

• сначала трубу обворачивали теплоизоляционным слоем;
• закрепляли стекловату обычной стальной проволокой, прошедшей отжиг;
• далее трубу покрыли слоем из листа оцинкованной стали.

Когда в 90-е годы кража цветных металлов достигала пиковых показателей, оцинковку все чаще переставали использовать в таких целях. Поверхность, как правило, начали попросту обмазывать обычным цементным раствором. Естественно, что красть такой материал никто не будет, но в таком случае увеличивались теплопотери. Металлы лучше удерживают тепловое излучение, тем самым сохраняя тепло.

Сравнительно недавно, около десяти лет назад, на рынке стали появляться трубы ППУ (в пенополиуретановой оболочке). Вместе с тем было налажено производство самой ППУ оболочки. Ее применяют для утепления труб, которые уже проложены в существующих теплотрассах.

Данный материал в отличие от старого примитивного теплоизолятора имеет целый перечень положительных качеств.

Можно отметить самые главные из них:

• монтаж труб ППУ довольно прост;
• у таких труб равные минимальные теплопотери в условиях любой влажности, чего нельзя сказать стекловате, которая после намокания вследствие осадков утрачивает значительную часть своих теплоизолирующих качеств;
• пенополиуретановые трубы разрешено укладывать в землю без проведения какой-либо дополнительной изоляции и без монтажа вспомогательного защитного короба;
• практически полностью исключена возможность кражи или умышленного повреждения;
• ржавление трубы, находящейся под защитной оболочкой от воды, замедляется на несколько десятков процентов.

Метод крепления Матами ТЕХНО / Матами Прошивными ТЕХНО / Матами Ламельными ТЕХНО.

1. Наматывание матов на трубопровод.
1.1. Каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки.
1.2 Укрепление подвесами из проволоки.
1.3 Установка скоб на трубопроводы большого диаметра.
2. Закрепление металлическими бандажами или кольцами из проволоки.

Сначала крепится теплоизоляционный материал, а затем покрывной.

Маты наматываются на трубопровод в один или несколько слоев при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам. На трубопроводы расположенные вертикально, рекомендуется устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм. При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

Горизонтальные трубопроводы с диаметром более 325 мм, каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. (мат прокалывается проволокой и закрепляется подвес на поверхности трубопровода скруткой).

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу. При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

После установки и крепления теплоизоляционного материала, необходимо установить покрывной слой.

Монтаж покрывного слоя

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала. Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок — 150 мм. Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами. Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов. Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

Дополнительно: Внешний диаметр изоляции.
Дополнительно: Схема укладки покрывного слоя.

Изоляция — газопровод

Непосредственно на объекте изоляция газопроводов принимается в несколько приемов.
 

Необходимость обогрева и изоляции газопроводов для влажных газов следует обосновывать расчетом.
 

Типы битумпо-резиновой изоляции.

При применении для изоляции газопроводов пластмассовых лент на клею толщина изоляции устанавливается специальными инструкциями.
 

Разработать технологию ремонта изоляции газопроводов, позволяющую производить работы без остановки транспорта на однониточных или многониточных, но перегруженных участках, например с использованием вновь построенных параллельных участков газопроводов и последующим демонтажем старых участков, как это делается в ООО Уралтрансгаз. Этот опыт нужно изучать и распространять.
 

При осмотре состояния изоляции газопровода определяются тип ( нормальный, усиленный, весьма усиленный); толщина не менее чем в четырех местах ( сверху, снизу, в боковой части); при-липаемость к трубе, хрупкость, трещиноватость; состояние поверхности ( гладкая, морщинистая, бугристая, продавленная с боков, сверху, снизу); наличие сквозных повреждений ( продавленность грунтом, механические повреждения); состояние усиливающей обертки; отсутствие влаги под изоляцией.
 

На все материалы для изоляции газопроводов необходимо иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество. Если их нет, делают лабораторное исследование материалов. Для увеличения срока службы магистральных трубопроводов рекомендуется внедрять в практику их строительства и эксплуатации новые сетевые катодные станции с кремниевыми диодами КСС-150 / К, КСС-300 / К, КСС-600 / К и КСС-1200 / К, созданные ВНИИСТом, и анодные заземлители, упакованные с коксовым активатором типа ЗКА, созданные ВНИИСТом. Рекомендуется также способ контактных соединений при монтаже установок электрозащиты.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338 — 85Е или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам.
 

Грунтовка, применяемая при изоляции газопровода в виде лшь ких полиэтиленовых и поливинилхлоридных лент, состоит из одной части клея № 4010 и двух частей бензина Б-70 или из одной части клея 61 и трех частей бензина.
 

В последнее время для изоляции газопроводов, вместо гидро-изола, стали применять стеклоткани и стекловойлок, а для битумной изоляции в качестве наполнителей применяют резиновую крошку, отходы асбеста и известняк.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических конструкций должны изготавливаться из полиэтилена ( по ГОСТ 16338 — 85 Е и ГОСТ 16337 — 77Е) или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических опорных конструкций должны изготовляться из полиэтилена по ГОСТ 16338 — 77 и 16373 — 70 или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.
 

Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических конструкций должны изготавливаться из полиэтилена ( по ГОСТ 16338 — 85 Е и ГОСТ 16337 — 77Е) или других материалов, равноценных ему по изоляционным свойствам.
 

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ ( электрохимическая защита) заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.
 

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничением проникания блуждающих токов в газопровод из окружающей среды. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде. Все стальные газопроводы, укладываемые в грунт, должны иметь соответствующие защитные покрытия. Защитные покрытия выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 9015 — 74 и в качестве их используют битумно-резиновые, битумно-мине-ральные покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов; покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии, и другие защитные покрытия, отвечающие требованиям, предъявляемым к усиленным типам изоляции.
 

Какие могут иметь технические характеристики

На рынок предизолированные трубы сегодня поставляются в широком ассортименте. Различаться такие изделия могут по:

• диаметру;
• толщине стенок;
• толщине изоляционного слоя;
• количеству проложенных сигнальных кабелей и т. д.

Стоимость изделий этой разновидности напрямую зависит от их диаметра и толщины изоляционного слоя. По последнему показателю трубы ППУ выбирают с учетом климата того региона, в котором предполагается сборка сети, а также глубины заложения последней. В теплых районах обычно собирают магистрали с толщиной утепляющего слоя в 5 см. В северных регионах используют трубы с изоляционным слоем на 10 см и более.

Сигнальных кабелей в утепляющем слое таких изделий, в зависимости от диаметра, может прокладываться два или три.