Блок управления вентиляцией naveka-a

Блок управления вентиляцией NAVEKA-A:

• управляет вентиляционной установкой по заданному шаблону;
• обеспечивает управление тепловой производительностью и холодопроизводительностью вентиляционного оборудования и поддерживает определённый температурный уровень:
  1. 1. притока воздушных масс сразу после выхода из вентустановки;
     2. внутри помещений с поддержанием температуры в воздуховоде в заданных границах;
     3. выводимого наружу воздуха с ограничением температуры в воздушном канале;

• имеет цифровую индикацию для демонстрации в реальном времени:
  1. 1. режима функционирования вентиляционной системы;
     2. состояния ведущих исполнительных устройств;
     3. выходов системы из строя;
     4. уровня загрязнённости воздушных фильтров;
     5. данных с датчиков;

• защищает датчики и оборудование вентустановки:
  1. 1. в электрических двигателях вентиляторов не допустит перегрев обмотки;
     2. предохранит водные калориферы и механизмы рекуператоров от замерзания;
     3. оградит электрокалориферы от перегревания;
     4. отключит вентсистему при получении сигнала тревоги с центральной противопожарной сигнализации объекта;

• работает по установленному графику;
• имеет потенциал для внедрения системы диспетчеризации. Контроллеры компании «Segnetics» традиционно поддерживают промышленный стандарт RS-485 и протокол Modbus RTU.

  Блок управления вентиляцией также имеет дополнительные функции для работы в нетиповых конфигурациях. Гибкий функционал контроллеров позволяет собирать блоки NAVEKA-A для широкого спектра задач, выполняемых ими в вентустановках. Многократно доказавшие свою работоспособность на практике схемы и детали помогают создать надёжный и сверхсовременный блок управления вентиляцией, исключительно лёгкий в монтаже и простой в использовании.

Таблица подбора щита управления по мощности двигателя и нагревателя

Наименование щита управления	Мощность двигателя, кВт	Устройство защиты	Диапазон установки тока тепл. расцеп., A	Частотный регулятор	Габаритные размеры, мм	Степень защиты	Вес, кг	Материалл корпуса
ЩУВ1-0,18	0,2	ТР220	0,63 — 1	ATV212H075N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-0,25	0,3	ТР220	0,63 — 1	ATV212H075N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-0,37	0,4	ТР220	1 — 1,6	ATV212H075N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-0,55	0,6	ТР220	1,6 — 2,5	ATV212H075N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-0,75	0,8	ТР220	1,6 — 2,5	ATV212H075N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-1,1	1,1	ТР220	2,5 — 4	ATV212HU15N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-1,5	1,5	ТР220	2,5 — 4	ATV212HU15N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-2,2	2,2	ТР220	4 — 6,3	ATV212HU22N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-3,0	3,0	ТР220	6 — 10	ATV212HU30N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-4,0	4,0	ТР220	6 — 10	ATV212HU40N4	290х240х102	IP41	3,0	пластик
ЩУВ1-5,5	5,5	ТР220	9 — 14	ATV212HU55N4	408х245х153	IP65	4,0	пластик
ЩУВ1-7,5	7,5	ТР220	13 — 18	ATV212HU75N4	408х245х153	IP65	4,0	пластик
ЩУВ1-11,0	11,0	ТР220	20 — 25	ATV212HD11N4	408х245х153	IP65	4,0	пластик
ЩУВ1-15,0	15,0	ТР220	24 — 32	ATV212HD15N4	408х245х153	IP65	4,0	пластик
ЩУВ1-18,5	18,5	ТР220	25 — 40	ATV212HD18N4	400х500х220	IP54	14,0	металл
ЩУВ1-22,0	22,0	ТР220	40 — 63	ATV212HD22N4	400х500х220	IP54	16,0	металл
ЩУВ1-30,0	30,0	ТР220	56 — 80	ATV212HD30N4	400х500х220	IP54	16,0	металл
ЩУВ1-45,0	45,0	ТР220	80-04	ATV212HD45N4	400х500х220	IP54	18,0	металл

Основные элементы системы управления работой вентиляции

Современные системы управления работой вентиляции и другими коммуникациями представляют собой достаточно сложное в техническом плане устройство на основе микропроцессорной техники и целого комплекса контролирующих и исполнительных механизмов. Основными элементами считаются следующие устройства.

Датчики

Предназначены для контроля различных параметров работы вентиляционной сети. Схема щита управления вентиляцией обеспечивает прием и переработку информации от множества подобных устройств (цифровых или аналоговых). На основании информации, полученной от датчиков, формируются команды для исполнительных механизмов.

По месту размещения можно выделить следующие виды датчиков (предназначены для контроля атмосферных показателей):

• Комнатные датчики устанавливаются внутри помещений, позволяют контролировать состояние атмосферы внутри здания, что необходимо для выбора наиболее оптимального режима проветривания.
• Атмосферные датчики монтируется снаружи зданий, благодаря им существует возможность выбора режима работы вентиляции при изменении погодных условий (например, при снижении температуры окружающего воздуха увеличивается производительность калориферных устройств, что позволяет изменять режим проветривания заблаговременно).

Также можно разделить датчику и по месту непосредственного монтажа (датчики контролирующие работу вентиляционных устройств и параметры воздушного потока):

Канальные датчики монтируются внутри воздуховодов. Благодаря им появилась возможность получать информацию о скорости вентиляционного потока, создаваемом вентилятором напоре и давлении, а также о других характеристиках потока.

Датчики такого типа могут устанавливаться непосредственно на стенках воздуховодов или в сечении поперек направления воздушного потока.

Наружные датчики монтируются в основном на вентиляторных установках, они позволяют контролировать параметры их работы (частота вращения рабочего колеса, температура обмоток, состояние щеток и другие параметры).

На практике чаще всего применяют элементы следующего назначения:

• Температурные датчики, которые могут быть аналогового или цифрового типа. Устанавливаются не только для контроля температуры воздуха, но и для определения теплового режима работы различных устройств.
• Датчики влажности позволяют получить данные для выбора режима работы вентиляции, обеспечивающего более комфортную атмосферу в помещении.
• Датчики скорости и давления предназначены для определения параметров работы вентиляторов и регулирующих (переключающих) устройств, на основании полученной с этих устройств информации происходит изменение режимов функционирования аппаратуры.

Все датчики должны устанавливаться в соответствии с проектными требованиями, при этом должны учитываться рекомендации производителей.

Контроллеры

Устройства, предназначенные для получения и обработки сигналов, поступающих с датчиков. На их основании формируются команды для различных исполнительных устройств, которые и позволяют изменить режим работы вентиляционных устройств.

Наиболее востребованы устройства на основе микропроцессорной техники, которые отличаются компактными размерами, многофункциональностью и могут быть смонтированы в стандартные шкафы управления. Так достаточно популярен контроллер Pixel для ЩУВ (может использоваться для управления отоплением, водоснабжением и другими коммуникационными линиями).

Исполнительные устройства

Различные механизмы, обеспечивающие работу системы. К ним относят вентиляторы, различные переключатели направления потока, задвижки, калориферные и кондиционирующие устройства. Могут работать от электрических, пневматических или гидравлических источников питания. Включаются в работу при поступлении управляющих команд с контроллера.

Построение автоматизированной системы

Построение полностью автоматизированной системы вентилирования – один из наиболее важных и трудоемких процессов. Именно от него будет зависеть качество последующей работы щита управления и, собственно, самой вентиляционной системы. Самый важный момент в данном процессе – подбор необходимого оборудования, ведь при этом следует учитывать и необходимую мощность, и ожидаемую производительность.

Относительно мощности следует отметить, что ее параметры следует учитывать в нескольких вариациях:

• Мощность энергопотребления каждого прибора в отдельности и всего пульта в целом.
• Мощность движения воздушного потока в вентиляционных каналах.
• Мощность процессора.

Параметр «мощность процессора» наиболее важный, так как именно он характеризует тот массив данных, который может одномоментно обрабатываться системой, количество входов и выходов для того, чтобы снимать информацию с датчиков и отправлять сигналы на соответствующие приборы.

Для чего необходим шкаф управления

Управляющий шкаф предназначен для контроля и координирования работы всех приборов, включенных в приточную, вытяжную, приточно-вытяжную, аварийную вентиляционную систему, в автоматическом или ручном режиме. Кроме этого, управляющие блоки могут успешно работать с системами вентиляции, оснащенными электрическим или водяным калориферами и охладителями, рекуперацией и рециркуляцией воздушных потоков. Основные задачи, которые решаются при помощи управляющего шкафа:

• Контроль за состоянием и производительностью оборудования включенного в систему вентиляции.
• Обеспечение необходимых режимов работы приборов.
• Своевременное оповещение о сбоях в работе оборудования, загрязнении воздухопроводов и фильтрующих элементов.

2 Особенности устройства

Элементы управления комплектуются оборудованием согласно разработанным и принятым документам государственного стандарта. Установка их осуществляется в коридорах, подсобных помещениях или специальных щитовых. Если существует возможность, то шкафы устанавливаются в диспетчерских.

При выборе шкафа учитываются площади рабочих помещений, возможность монтажа нужных устройств и безопасность обслуживания. К оборудованию для управления вентиляцией предъявляются следующие требования:

1. В шкафу необходимо установить все агрегаты, отвечающие за работу вентиляции.

2

Приборы, имеющие особую важность, должны быть снабжены соответствующей цифровой и световой индикацией.

3. Устройства, отвечающие за работу наиболее значимых механизмов, могут управляться ручным и автоматическим способом.

Набор электрооборудования для комплектации шкафов подбирается разный. Например, для одних частотный преобразователь нужен, а для других он будет лишним. Наиболее удобными в управлении считаются автоматизированные шкафы с дистанционным пультом.

Таблица подбора щита управления по мощности двигателя и нагревателя

Наименование щита управления	Мощность двигателя, кВт	Линейный ток, A	Реле защиты двигателя	Устройство плавного пуска	Габаритные размеры, мм	Степень защиты	Вес, кг	Материал корпуса
ЩУВ4-7,5	7,5	15,6	ТР220	SSI-7,5/11-04	400х500х200	IP54	15,0	металл
ЩУВ4-11,0	11,0	22	ТР220	SSI-11/23-04	400х500х200	IP54	15,0	металл
ЩУВ4-15,0	15,0	29	ТР220	SSI-15/30-04	400х500х200	IP54	15,0	металл
ЩУВ4-18,5	18,5	35	ТР220	SSI-18.5/37-04	500х650х220	IP54	24,0	металл
ЩУВ4-22,0	22,0	42	ТР220	SSI-22/43-04	500х650х220	IP54	24,0	металл
ЩУВ4-30,0	30,0	57	ТР220	SSI-30/60-04	500х650х220	IP54	24,0	металл

Функции автоматического шкафа вентиляции

Благодаря усовершенствованию оборудования в области вентиляционной автоматизации, стало возможным исключение человеческого фактора из работы шкафа управления вентиляцией. Автоматика гарантирует высокий уровень безопасности огромного функционала, которым обладает вентиляция, управляемая исполнительными устройствами шкафа.

Широкие возможности шкафов управления вентиляцией включают в себя:

• Подключение любых элементов вентиляции с разными физическими характеристиками и различными портами для установки системы.
• Способность контроля напряжения сети.
• Управление специальными электрическими клапанами для обеспечения беспрерывной мощности в электросети. Увеличивает эксплуатацию приборов, исключая их перегрев, замыкание, перегрузки.
• Контроль заданных параметров для помещения и скорости вращения вентиляторов.

Стандартные функции

Обычный шкаф автоматики вентиляции обладает следующими функциями:

• Контроль температуры нагрева отдельно взятого элемента системы вентиляции.
• Контроль над параметрами работы привода воздушного клапана.
• Контроль за чистотой воздушных фильтров. При загрязнении подается звуковой сигнал на узел управления вентиляционным оборудованием.
• Управление клапаном для перемещения потоков воздушных масс для поддержания заданной температуры воздуха в помещении.
• Управление узлом вентиляционного оборудования осуществляется в ручном режиме, включение и выключение.
• Исключение перегрева и короткого замыкания насосного мотора.
• С помощью световых индикаторов можно получить информацию о работе системы в целом.
• Возможность продления времени остановки перемещения: и приточного, и вытяжного воздуха, вентиляторами ШУВ (шкаф управления вентиляцией).
• Ведение журнала сбоев в работе системы принудительной вентиляции.
• Контроль за обледенением деталей фреоновых охладителей.

Расширенные функции

Набор расширенных функций зависит от конкретной модели прибора ШУВ. Часто используют такие функции как:

• Управление специальными клапанами для регулировки давления при обрыве ремня вентилятора.
• Осуществление контроля в автоматическом режиме за количеством углекислого газа.
• Сохранения всех данных о работе в журналах после отключения электроэнергии.
• Контроль над специальной камерой смешения потоков воздуха.
• Программирование на неделю вперед всего рабочего процесса.
• Контроль за параметрами охлаждающего клапана.
• Контроль с помощью электрообогревателя.
• Использование пульта дистанционного управления.
• Осуществление эффективной работы с датчиками, предназначенными для контроля разных параметров помещения, используя каскадный способ.

Элементы систем вентиляции

Система управления включает в себя основные элементы, такие как датчики, регуляторы и прочие исполнительные механизмы.

При помощи датчиков можно получать информацию о состоянии необходимого объекта по различным параметрам (температуре, давлению, влажности и пр.) и контролировать его, в случае малейшего сбоя системы. Подбирать датчики необходимо строго в соответствии с условиями той или иной вентиляции (условия эксплуатации, диапазон и степень точности измерений и т.д.).

Датчики температуры выполняются для наружного и комнатного применения, могут показывать температуру на поверхности трубопровода или внутри канала (воздуховода). Закрепляются они либо на сами трубы (на их поверхность) — наружные, либо перпендикулярно движущемуся потоку воздуха в трубе, воздуховоде – канальные датчики. Атмосферные датчики устанавливаются снаружи здания, выше его середины, с подветренной стороны, а комнатные виды датчиков должны крепиться внутри помещения, на расстоянии от пола не менее 1 – 1,5 м.

Управление вентиляцией зависит и от датчиков, регулирующих степень влажности, бывают они комнатного назначения и канального. Внешне выглядят, как блок со встроенным в него электрическим прибором, который измеряет относительную влажность воздуха и преобразует полученные данные в электронные сигналы. Чтобы прибор работал точнее, его необходимо устанавливать на определенном расстоянии от окон, приборов отопления, струй вентиляции и солнечных лучей.

Датчиками потока называются устройства, измеряющие скорость движение потока (это может быть как жидкость, так и газ) в трубах и воздуховодах. Расчет расхода газа или жидкости производится с учетом площади сечения трубы.

Регуляторы

Регуляторы необходимы для управления исполнительными вентиляционными механизмами. Они получают сигналы от датчиков, обрабатывают их показания и приводят в действие исполнительные механизмы системы вентиляции.

Исполнительные механизмы

Устройство, начинающее свою работу по команде, полученной от регулятора, называется исполнительным механизмом. Разделяются по способу работы: электрические, механические, гидравлические и пр.

Все процессы, из которых составляется вся система управления вентиляцией, контролируются посредством такого устройства, как электрический щит управления.

Щиты (шкафы, блок) управления для вентиляционных систем

Щитом управления называется устройство, благодаря которому осуществляется централизованный контроль над технологическими процессами в предприятиях различного назначения (электростанции системы газоснабжения, водоснабжения, электроснабжение и пр.). Это некий пульт, с располагающимися на нем приборами измерения и контроля всевозможных параметров, световыми индикаторами, ключами управления и мнемоническими схемами. Комплектация блока управления выполняется так, чтобы видимость приборов и быстрый доступ к ним были максимально учтены. Вместе со щитом управления для всего предприятия в системе могут быть установлены групповые, агрегатные, цеховые и другие щиты.

В системах вентиляции, также, применяются шкафы управления. Контроль, посредством шкафов, может производиться запрограммированными микро контроллерами (автоматически) и при помощи ручной регулировке рабочих параметров.

Щит управления вентиляцией является базовой единицей данной системы, он выполняет такие основные функции:

1. Включает индикацию работы и саму вентиляционную установку;
2. Управляет приточным вентилятором;
3. Регулирует скорость приточного вентилятора;
4. Управляет приводом заслонки для воздуха;
5. Регулирует температуру.

Работают пульты управления с различными видами оборудования для вентиляционных систем. Благодаря нему не только поддерживается постоянная температура и влажность помещения, но и повышается безопасность работающего оборудования.

Управление вентиляцией пультом (щитом) происходит по заданным производителем параметрам, это могут стандартные и дополнительные (расширенные) функции. Шкаф регулирует и фиксирует температуры контактов вентиляционных двигателей, управляет воздушным и тепло поставляющим клапанами, замедляет время остановки для вентилятора приточного воздухообмена, подает сигналы о загрязнении фильтров, обо всей работе системы, предупреждает и фиксирует аварии, и выполняет множество других поставленных ему задач.

Схема подключения ЩУВ4, пуск/стоп вентилятора кнопками щита управления

М1 — вентилятор, питание 380 В;

ТК — термоконтакты двигателя (биметаллические или позисторные);

М4 — электропривод воздушной заслонки. Питание 220 В, возвратная пружина. Например LF230 Belimo;

16 и 17 — контакт системы пожарной сигнализации (нормально замкнутый);

А В С — сеть, N — рабочая нейтраль, PE — защитная земля.

В щите должны быть установлены перемычки между контактами 11 и 12.

При нажатии в щите кнопки ПУСК на вентилятор М1 подается питание 380 В.

На клемму 6 подается сигнал 220 В, который может быть использован для открытия воздушной заслонки М4.

Сигнал 220 В также подается на клемму 8, он применяется для подтверждения включения вентилятора.

При срабатывании реле защиты ТР220 (перегрев обмоток двигателя) вентилятор отключается и подается сигнал 220 В на клемму 10.

При размыкании контакта пожарной сигнализации FS1 вентилятор также отключается.

Защитная система

Автоматическое управление вентилированием воздуха, как и любое другое, не имеет права существовать без обеспечения надлежащей безопасности. Защитные механизмы в щите могут срабатывать в случае возникновения одного из указанных обстоятельств:

• Сбой в режиме работы составляющего элемента.
• Выход из строя какого-либо из приборов или устройств.
• Невозможность контролировать определенные параметры воздуха в помещении – при потере связи с каким-то датчиком.

Для решения указанных проблем в работе автоматического вентиляционного механизма предназначен контроллер управления. Использование контроллеров позволяет быстро реагировать на самые незначительные отклонения от нормального состояния в процессе работы каждого из устройств и, при этом, оперативно их устранять.

Таким образом, управление вентиляцией помещения, при наличии у вас специального щита, становится быстрым, простым, максимально удобным и безопасным.

Схема подключения ЩУВ4, пуск/стоп вентилятора с пульта управления ПУ2

М1 — вентилятор, питание 380 В;

ТК — термоконтакты двигателя (биметаллические или позисторные);

М4 — электропривод воздушной заслонки, питание 220 В, возвратная пружина;

ПУ2 — пульт управления. Кнопки ПУСК, СТОП, лампочки АВАРИЯ и РАБОТА;

FS1 — контакт системы пожарной сигнализации (нормально замкнутый)

А В С — сеть, N — рабочая нейтраль, PE — защитная земля.

При нажатии кнопки ПУСК на пульте управления ПУ2 на вентилятор М1 подается питание 380 В.

На клемму 6 подается сигнал 220 В, который может быть использован для открытия воздушной заслонки М4.

На ПУ2 загорается лампочка РАБОТА.

При срабатывании реле защиты ТР220 (перегрев обмоток двигателя) вентилятор отключается и подается сигнал 220 В на клемму 10.

При размыкании контакта пожарной сигнализации FS1 вентилятор также отключается.

Тип термоконтактов (биметаллические/позисторные) выставляется переключателем реле защиты ТР220.

Возможно дистанционное включение вентилятора замыканием контактов 11 и 13. Вентилятор выключается при их размыкании. Эта схема подключения может быть использована для дистанционного управления вентиляторами.

Внимание! Вентилятор, подключенный к щиту ЩУВ4 не может управляться частотным преобразователем

Маркировка щитов автоматики и управления

Классическая маркировка щитов понятна по аббревиатуре первых букв:

• ЩУ это щит управления;
• ЩА это щит автоматики;
• ЩАУ это щит управления и автоматики;
• НКУ это обобщённое обозначение низковольтных комплектных устройств (ЩУ, ЩА, ЩАУ, ЩР, ВРУ, ГРЩ) до 0,4 кВ.

Отдельно можно выделить:

• ЩО ─ щиты освещения;
• ЩУВ ─ щиты управления вентиляцией;
• ОЩВ ─ щиты освещения навесные;
• УОЩВ ─ щиты освещения встроенные.

Особенности сборки ЩАУ

Щиты автоматики, чаще, собираются под конкретную задачу, конкретного технологического процесса или оборудования. Сборка щита включает несколько этапов:

• Составление технического задания;
• Подбор комплектующих для сборки щита;
• Сборка щита;
• Установка щита на объект;
• Пуск и наладка работы щита.

Занимаются сборкой и установкой щитов управления и автоматизации, специализирующие организации.

1 Назначение оборудования

Чтобы запустить и регулировать работу бытовой сплит-системы или оборудования вентиляционного канала, не требуется никаких устройств контроля. Простые приборы запускаются и регулируются вручную или с помощью дистанционного пульта. Но если система довольно сложная, а протяженность сетей большая и оборудование находится в труднодоступных местах, тогда обязательным является наличие щита общего управления приборами.

https://youtube.com/watch?v=gGUybyVQVOc

Вентиляционные щиты управления представляют собой панели или шкафы, которые устанавливаются на стену или пол. К основным задачам устройства относится:

1. 1. Слежение за работой механизмов, входящих в состав вентиляционной системы.
2. 2. Предохранение устройств от перегрева, короткого замыкания и неправильно проведенного монтажа.
3. 3. Настройка производительности и мощности приборов.
4. 4. Программирование работы всего оборудования или отдельных механизмов на определенный период.
5. 5. Сопровождение регулировки соответствующей индикацией.
6. 6. Установка нужной температуры в помещении и быстрое ее перепрограммирование.
7. 7. Диагностирование состояния воздуховодов и фильтров.
8. 8. Предохранение сезонных устройств от непредвиденных поломок (например, водяной калорифер может перемерзнуть в сильные морозы).

Приборы, обслуживающие оборудование для пожаротушения и отопления, также иногда устанавливаются в этих щитах. В случае возникновения аварийной ситуации вентиляционное оборудование отключается автоматически или вручную.

Схема устройства шкафов управления

Сегодня щиты управления приточной, вытяжной и приточно-вытяжной вентиляциями предоставляются в огромном ассортименте, поэтому можно подобрать шкафы для любых типов и сочетаний оборудования. Большинство из них выполнены по стандартной схеме работы и включают в себя преобразователи частоты, контроллеры, рубильники и пускатели, выключатели, контакторы, защитные элементы, реле и световые индикаторы различных режимов. Каждое составляющее схемы устройства играет свою роль в общей работе пульта управления.

Функциональная схема автоматизации вентиляции

Так, например, благодаря преобразователям частоты можно изменять скорость вращения вентиляторных лопастей и запускать, тем самым, механизмы в щадящем режиме работы (без рывков и резких перепадов). Так будет уменьшаться потребление электроэнергии, сокращаться процент возможной перегрузки, увеличиваться безопасность работы системы и продлеваться общий срок ее эксплуатации.

Контроллеры бывают дискретные и аналоговые, нужны они для разрешения возникающих в работе систем вентиляции проблем. Используя контроллеры, в любой момент можно быстро отреагировать на малейшее отклонение от нормы в работе любого элемента системы и тут же исправить его.

Схема подключения ЩУВ5, пуск/стоп вентилятора кнопками щита управления

М1 — вентилятор, питание 380 В;

М4 — электропривод воздушной заслонки. Питание 220 В, возвратная пружина. Например LF230 Belimo;

14 и 15 — контакт системы пожарной сигнализации (нормально замкнутый);

А В С — сеть, N — рабочая нейтраль, PE — защитная земля.

В щите должны быть установлены перемычки между контактами 11 и 12.

При нажатии в щите кнопки ПУСК на вентилятор М1 подается питание 380 В.

На клемму 6 подается сигнал 220 В, который может быть использован для открытия воздушной заслонки М4.

Сигнал 220 В также подается на клемму 8, он применяется для подтверждения включения вентилятора.

При срабатывании автоматического выключателя (короткое замыкание или перегрузка по току) вентилятор отключается и подается сигнал 220 В на клемму 10.

При размыкании контакта пожарной сигнализации FS1 вентилятор также отключается.

Советы профессионалов

Эффективность и безаварийность дальнейшей работы вентиляционной установки или вытяжки во многом зависят от правильности выбора шкафа управления

Поэтому приобретение столь важного и технически сложного агрегата лучше доверить профессионалам. Перед покупкой шкафа мастер осуществит полный мониторинг всех узлов вентиляционной системы и определится с наполнением шкафа

После выбора комплектации специалист произведёт тестирование установки и определит максимально возможную нагрузку на тот или иной прибор и на сеть в целом. На основании полученных данных мастер подберет оптимальную схему подключения, определится с режимом работы всех устройств с целью увеличения их коэффициента полезного действия, и лишь после этого конкретно укажет на нужное оборудование.

При самостоятельном выборе оборудования необходимо ориентироваться на силу тока в цепи, мощность агрегатов и размер сечения проводов. Это обусловлено тем, что в случае несоответствия провода и силы тока возникает сильный перегрев клемм и контактов, что может привести к поломке и даже воспламенению оборудования. Приобретая и подключая шкаф самостоятельно, нужно помнить, что на каждый квадратный миллиметр медного провода не должно приходиться более 10 ампер, а смыкание клемм, одна из которых сделана из меди, а вторая из алюминия – недопустимо. Это может привести к гальваническому эффекту и ослабит контакт.

О том, как монтировать простой шкаф управления вентиляцией, смотрите в следующем видео.

Схема подключения ЩУВ5, пуск/стоп вентилятора с пульта управления ПУ2

М1 — вентилятор, питание 380 В;

М4 — электропривод воздушной заслонки, питание 220 В, возвратная пружина;

ПУ2 — пульт управления. Кнопки ПУСК, СТОП, лампочки АВАРИЯ и РАБОТА;

FS1 — контакт системы пожарной сигнализации (нормально замкнутый);

А В С — сеть, N — рабочая нейтраль, PE — защитная земля.

При нажатии кнопки ПУСК на пульте управления ПУ2 на вентилятор М1 подается питание 380 В.

На клемму 6 подается сигнал 220 В, который может быть использован для открытия воздушной заслонки М4.

На ПУ2 загорается лампочка РАБОТА.

При срабатывании автоматического выключателя (короткое замыкание или перегрузка по току) вентилятор отключается и загорается лампочка АВАРИЯ на пульте управления.

При размыкании контакта пожарной сигнализации FS1 вентилятор также отключается.

Возможно дистанционное включение вентилятора замыканием контактов 11 и 13. Выключение вентилятора возможно при их размыкании. Эта схема подключения может быть использована для дистанционного управления вентиляторами.

Внимание! Вентилятор, подключенный к щиту ЩУВ5 не может управляться частотным преобразователем

Щиты автоматики и управления

Напомню, что электрический щит, по своей конструкции, это металлический, реже, пластиковый шкаф, предназначенный для компактного размещения низковольтного оборудования.

В распределительных щитах устанавливается оборудования для приёма и распределения электрической энергии, с оборудованием противоаварийной автоматики (автоматы защиты, УЗО, УЗИП и т.д.).

В учётно-распределительных щитах, к оборудованию распределения и защиты добавляется место для установки приборов учёта расхода электроэнергией.

Щиты автоматики и управления собираются и наполняются оборудованием, задача которого обеспечить электропитанием то или иное оборудование, а также обеспечить удобное управление этим оборудованием и связанными с ним технологическими процессами.

Например, в любом многоквартирном доме есть система принудительной вентиляции мест общего пользования. Она не работает постоянно, а запускается периодически 1-2 раза в месяц. Включение, выключение, а также отслеживание работы вентиляции осуществляется с отдельного щита управления вентиляцией.

Неоспоримое удобство в использовании щитов управления и автоматики распространило их применение на системы вентиляции, системы кондиционирования, насосные станции, котельные, водонапорные станции, станции по перекачки топлива и т.п.

Используются щиты автоматики и управления в коммунальном хозяйстве, химической и нефтяных отраслях, в металлургии, пищевой промышленности и т.д., и т.п.

Огромное значение щиты автоматики и управления нашли в слаботочных электрических сетях сигнализации, измерений и защиты.

Нельзя не упомянуть о щитах, задействованных в ручном или автоматическом управлении освещением городов и населённых пунктов.

щит освещения ОЩВ

Монтаж

Установка шкафов управления для вентиляции должна производиться только мастером электромонтажных работ, имеющим соответствующий допуск, и хорошо знакомым с устройством контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сделать щит или пульт управления своими руками вряд ли получится. Установки приобретают в готовом виде и устанавливают согласно противопожарным нормативам. Шкаф располагают в вертикальном положении на полу либо подвешивают на стену таким образом, чтобы человек смог без труда получить доступ к датчикам и переключателям. Высота щита или стенда должна быть не менее метра.

Комплект деталей вентиляционного шкафа обязательно имеет сопроводительную документацию с подробной схемой сборки, любое отступление от которой грозит серьёзными неприятностями. Сам процесс монтажа занимает не так много времени. Все элементы соединяют в необходимой очерёдности, подсоединяя провода к клеммам и укладывая их между линий. Важным условием правильного подключения является аккуратное обращение с проводами, спутывать и перегибать которые категорически запрещено. Обычно из проводов формируют аккуратные пучки, затем их перевязывают и выводят наружу. После чего опытный электрик соединяет провода датчиков, контроллеров и переключателей со своими приборами и производит пробный запуск системы.