Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Что это такое и чем отличается от стеклоткани?

Стекломат – полотно из рубленых стекловолокон (равномерно распределенных стекловолоконных нитей) длиной по 5 см и более, соединенных между собой клеевой основой. Это материал белого цвета (что подходит под покраску), он совместим с полиэфирной, эпоксидной, винилэфирной смолой. Он многофункциональный, экологичный, крепкий, легкий, водонепроницаемый, термоустойчивый. Стекломат – армировщик пластических материалов. Он способен принимать любую необходимую форму, поддается механической обработке. Его свойства обусловлены строением и составом. Этот материал стоек к гниению, грибковым поражениям, плесени, его стекло в нитях обладает гибкостью. Остальная пластичность обеспечивается строением мата.

Стекловолоконный мат можно наматывать на бобину, из него можно выдавить воздух. Его выпускают в рулонах шириной 125 см. Цена на материал зависит от его плотности и вида, поэтому она колеблется от 200 до 900 рублей за погонный метр. При этом она может зависеть и от веса.

Стекломат отличается от стеклоткани строением. Стеклоткань представляет собой полотно из переплетенных нитей, его получают ткацким производством. Стекломат – это стеклоткань, волокна которой не переплетены, но соединены полимерной матрицей. Иногда он имеет структуру из рубленых хаотично расположенных волокон. Строение непрерывных волокон стеклоткани упорядоченное.

Разница между материалами заключается в типе применения и количестве слоев. Стеклоткань перед применением дорабатывают (например, пропитывают эпоксидной смолой). Стекловолоконный мат готов к использованию. Он может состоять из нескольких слоев, в то время как у стеклоткани только 1 слой.

Отличается и форма выпуска. Стеклоткань – рулонный тип материала. Стекловолоконные маты продают не только в рулонах, но и в виде пластин разной толщины и плотности. Волокна стекломата толще и жестче.

Стекловолокно свойства

Стекловолокно популярно и пользуется спросом как материал благодаря своим потрясающим свойствам, каковые в значимой степени отличаются от начального материала

Повышенное внимание стоит приостановить на последующих чертях:

• Большой уровень прочности, который превосходит крепость легированной стали. Поперечник нитей стекловолокна создает 7-9 мк. Они произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми огромными показателями прочности;
• Устойчивость к термообработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется не считая того при сильном нагревании, в критериях, в то время, когда природные волокна органического происхождения уже стопроцентно разрушаются;
• Придание дополнительной прочности в составе других материалов. В данном случае стекловолокно играет роль армирующей базы;

• Толерантность некоторых видов стекловолокон к химическийически и термически агрессивных средам — кислотам, тёплой воде и действию пара огромного давления. Наилучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• Звукопоглощающие характеристики. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря уникальному строению материала, в каком место, остающееся меж волокнами, заполнено микроскопичными пузырьками воздуха;
• Теплоизолирующие характеристики. Малая плотность и содержание воздуха посреди волокон пичкают удержание тепла зимний период и отсутствие нагрева летом;
• Негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не пылает и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и разрешает избежать ядовитых веществ, каковые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• Возможности сохранять первоначальную форму, замечательно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• Изменение параметров материала при намокании. В влажном виде теряет начальные характеристики, а при высыхании восстанавливает их снова;
• Плохое отношение стекловолокна к извивам и бессчётным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• Экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань узенькая, эластичная, но сразу с этим упругая. По мере надобности перевозки ее может быть сложить довольно отлично и структура ткани не будет нарушена. Вот поэтому экономится место в транспорте, соответственно, и издержки на транспортировку.

Характеристики, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном счете зависят от способа производства продукта, состава сырья, деяния причин наружной среды и толщины стекловолокна.

Виды стекловолокна (стеклонити)[править]

Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае, как правило, продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Стекловолокно

Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу.
По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).

Отличительные свойства

Стеклоткань – уникальный материал, некоторые характеристики которого родственны исходному сырью. Однако готовая продукция обладает:

• механической прочностью – удельное сопротивление выше, чем у стальной проволоки;
• изоляционными свойствами – отрез небольшой толщины можно использовать для электроизоляции;
• стойкостью к возгоранию – стеклоткань не лопается при воздействии высоких температур подобно стеклу;

• легкостью сцепки со стеклом, древесиной, металлом;
• стабильностью параметров – плотность стеклоткани зависит от толщины нитей основы (от 10 до 16 см) и утка (от 9 до 17 см);
• низкой удельной теплопроводностью, что исключает образование «мостов холода» в постройках;
• легкостью – 1 квадратный метр материи весит от 200 до 300 г;
• стабильностью материи в условиях температурных перепадов;
• стойкостью к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Покрытие стеклоткани

Как уже было сказано, стеклянные нити пропитывают самыми разными связующими материалами. Тип покрытия и определяет отличительные признаки каждого холста:

1. Стеклоткань фольгированная является одной из самых популярных разновидностей. Такой материал имеет в составе стекловолокно и фольгу, которые склеены между собой под воздействием высоких температур.

Полиуретановая . Пропитка полиуретаном хорошо сказывается на износостойкости материала, его способности противостоять повышенным температурам.

Стеклоткань с силиконовым покрытием . Такой материал демонстрирует высокую водо- и газоулавливающую способность, устойчивость к влиянию виброволн.

Фторкаучуковая . Такой материал устойчив к повышенным температурам и ГСМ.

С графитовым покрытием . Остается безопасной при нагреве, не выделяет токсичных веществ. Отличается высокой гибкостью, непроницаемостью для воды и пара.

Гидрофобизированная . У этого материала имеется водоотталкивающая пропитка, наделяющая изделие высоким диэлектрическим эффектом.

Обзор производителей

Одним из самых известных производителей стекловолокна в России является компания «ТехноНиколь». Она выпускает стройматериал высокого качества, соответствующего всем европейским стандартам. На предприятии используются все преимущества стеклополотна при создании теплоизоляционных и кровельных конструкций, материалов для утепления магистральных трубопроводов и многих других изделий.

Большим спросом пользуется продукция «БауТекс» марки Ortex. Это высококачественное стекловолокно, произведенное по немецкой технологии. Продукт этой марки востребован в судо- и авиастроении, применяется в изготовлении стеклопластиков.

Стеклополотно фирмы «РАТЛ» является практичной основой для крышных работ.

Стекловолокно: способ получения, свойства, применение

Таким образом, от стеклоткани его отличает другое расположение волокон.

Различаются стеклохолст и стеклоткань и в областях применения. Основным назначением стеклохолста является маскировка трещин на потолках и стенах помещений, выравнивания и укрепления поверхности, подготовки ее к покраске. Это совсем не похоже на сферу применения стеклоткани.

Различия между стеклотканью и стеклохолстом

Подводя итог вышесказанному, можно выделить два наиболее значимых различия:

1. Стеклохолст и стеклоткань отличаются своим строением, а именно степенью структурирования стеклянных волокон. Нити стеклоткани имеют классическое полотняное переплетение, а нити стеклохолста расположены хаотично.

2. Стеклоткань и стеклохолст имеют различные сферы применения. Стеклохолст в основном служит для маскировки трещин на стенах и потолках, а стеклоткань — для кровельных работ и изготовления стеклопластиков.

Где купить стеклоткань и стеклохолст?

Широкий ассортимент стеклотканей (Т-11, Т-13, Э2-100, Э3/1-200 и другие) и стеклохолста (NICOglass, ВВ-Т, ВВГ, ХСА-55) по самым низким ценам представлен на сайте компании Оптовые базы. Также рекомендуем заглянуть в разделы Стеклонить, Стеклопластик и Стеклотекстолит, посвященные соответствующей продукции.

Порядок работы

Применение гибкой и прочной стеклоткани в обычной жизни – это строительство зданий и ремонт автомобилей.

На что обращать внимание?

Перед началом работ важно выяснить несколько моментов:

• стеклоткань имеет несколько типов плетения. Плотное полотнище похоже на рогожу, саржевое отличается хорошим растяжением и гибкостью, сатиновый тонкий материал подходит для рельефных поверхностей;
• учитываются плотность и свойства волокон. Чем плотнее ткань, тем сложнее ее укладывать;
• прессованный стекломат подойдет для ремонта машины;
• полиэфирные смолы свободной заливки легче пропитываются, а эпоксидные с высокой вязкой – дольше сохнут;
• готовое изделие нельзя сушить на солнце – оно спекается, а некоторые свойства нарушаются;
• желтинизация смол занимает от 5 мин до получаса.

Наклеивание полотна

Стеклоткань – пластичный материал, который подходит для работы на всех видах поверхности. Если соблюдать последовательность технологии, изделия будут крепкими и прочными. Как наклеивать и работать правильно со стеклотканью в рулонах? Подготовить следующее:

• конструкционное полотно;
• эпоксидную смолу и отвердитель;
• монтажную пену;
• универсальную шпатлевку и шпатели;
• наждачную бумагу;
• жесткую кисть;
• канцелярский нож, лобзик;
• стеарин или парафин.

Клеить стеклоткань стоит по следующей инструкции:

1. Создание каркаса из проволоки, пластика, дерева для матрицы по размерам изделия.
2. Нанесение на рельефную форму монтажной пены слоем 3-4 см.
3. Обрезка пены канцелярским ножом или лобзиком и ошкуривание наждачкой.
4. Покрытие матрицы составом для скрытия отверстий и повторная шлифовка после высыхания.
5. Нанесение на форму парафина, стеарина, паркетной полироли, чтобы конструкционная ткань не прилипла.
6. Полировка поверхности.
7. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя и нанесение раствора шпателя. Второй слой накладывается после застывания смеси.
8. Укладка стеклянной материи на смолу, обработка специальным роликом и уплотнение кистью до полной пропитки. В зависимости от прочности изделия понадобится 3-5 слоев.
9. Извлечение конструкции из формы после того, как смола полимеризуется.
10. Окраска и покрытие лаком.

Наружное утепление стен

Стеклоткань подходит только для фасадных работ, поскольку внутренние габариты помещения могут сократиться на 10 см с каждой стороны. Укладка происходит следующим образом:

1. Перед тем, как работать со стекломатами, организуется каркас из алюминиевого профиля.
2. Размещать маты так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Изделия укладываются в 2 слоя – первый по вертикали (прилегает к стене), а второй по горизонтали.
3. Заполнение щелей между стыками путем установки деревянных брусьев или наклейки строительного скотча.
4. Закрытие утеплительной конструкции пароизоляционной пленкой.
5. Обшивка вагонкой и монтаж панелей для фасадов.

Техника безопасности

Работать со стеклотканью требуется аккуратно, поскольку пыль раздражает слизистые и приводит к зуду кожных покровов. Оклейка и теплоизоляционные мероприятия выполняются в помещениях с хорошей вентиляцией. На руки надеваются перчатки, органы дыхания защищаются маской. После работ открытые участки кожи тщательно промываются и увлажняются кремом.

Нюансы утилизации

Стеклоткань утилизируется в масках и перчатке при включенной вентиляции. Обрезки матов и полотна  укладываются в герметичные пакеты, а помещение тщательно убирается.

  Деревянный блок-хаус: особенности и характеристики материала, виды маркировок и технология монтажа своими руками

Свойства материи из стекла оправданы в строительстве – для гидро- и электроизоляционных работ, а также при пошиве спецодежды. Материал используется в производстве автомобилей, самолетов и суден. Его технические свойства обеспечивают гибкость, плотность и стойкость к возгораниям.

Виды стеклоткани — описание

Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты.

Виды стеклоткани и её применение

Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом.

Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется:

• При обустройстве кровли;
• При изготовлении огнезащитного оборудования;
• При строительстве и монтаже трубопроводов;

Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно читателю, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д.

Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее.

Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов.

Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости.

Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид.

Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств.

Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д.

Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения.

Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

Виды изоляционных стеклотканей

Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.

Стеклоткань для изоляции подразделяется на:

• электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
• изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
• кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;

• базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест.

  При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.

Особенности работы со стеклотканью

Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.

Виды стеклоткани

Выделяют следующие разновидности данного материала:

1. Конструкционная стеклоткань . Применяется для армирования, изготовления стеклопластика, деталей автомобилей, лодок и других объектов.
2. Электроизоляционная . Этот вид используют для изоляции электрических проводов, изготовления монтажных плат и так далее.
3. Радиотехническая . В ее состав добавляют металлические элементы для улучшения способности отражать радиоволны и свет.
4. Ровинговая стеклоткань . Для ее изготовления используют ровинги – не скрученные пучки стекловолокна, сплетенные в единое полотно. Его поставляют в больших рулонах и используют в строительстве, металлургии, автомобилестроении и других областях.
5. Фильтрационная . Этот вид применяют в тех отраслях, где требуется разделить определенное вещество на отдельные фракции.
6. Строительная . С ее помощью укрепляют кровлю и стены, выполняют отделочные работы.

Преимущества материала

Технические свойства позволяют выделить десять преимуществ стеклоткани:

1. Возможность использования в качестве композита при укладке в несколько слоев.
2. Минимизация расходов на техобслуживание изделий.
3. Небольшой расход.
4. Стойкость к влажной среде, что означает экономию на гидроизоляции.
5. Атмосферостойкость – стеклоткань применяется при любых погодных условиях.
6. Термостойкость – колеблется от 200 до 700 градусов.
7. Сохранение первоначального вида даже при длительном использовании.
8. Большой эксплуатационный ресурс – до 50 лет.
9. Экологическая безопасность.
10. Гибкость и минимальная чувствительность к ударам.

Есть ли недостатки?

Основные характеристики позволяют выявить и минусы материи. Она достаточно ломкая, и при превышении предельной нагрузки может трескаться. Износостойкость и модуль упругости незначительны. При производстве требуется постоянно контролировать температуру плавки стекла. При попадании на открытые участки кожи есть риски контактного дерматита.

Cтеклопластиковые емкости

Назначение изделия Емкости НТТ предназначены для сбора хозяйственно-бытовых стоков, нефтепродуктов, химикатов, ливневых сточных вод и т.д.. Емкостное оборудование НТТ представляет собой резервуары, изготовленные на основе трубы НТТ, выпускаемой по технологии непрерывной намотки. Емкости могут изготавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении, а так же для наземной или подземной установки.

Преимущества резервуаров и емкостого оборудования НТТ:

• большой срок службы (более 50 лет);

• устойчивость к погодным условиям (-50С — +50С) и удобство монтажа (в любое время года);

• удобство транспортировки и монтажа больших емкостей за счет муфтового соединения;

• устойчивость корпуса к царапинам;

• не деформируются;

• имеет малый вес в сравнение с аналогами из других материалов;

• улучшенная устойчивость к агрессивным средам в сравнение с аналогами из других материалов;

• обладают отличными электроизоляционными свойствами;

• не подвергаются электрохимической коррозии;

• нет необходимости в гидроизоляционных и кессонных работах при подземной установке.

Стеклопластиковые емкости НТТ

могут использоваться как резервуар для жидкостей, как элемент ливневых очистных сооружений или корпус канализационной насосной станции. Наши стеклопластиковые емкости устойчивы к воздействие агрессивных сред, по многим параметрам превосходит металл и пластик, отличаются высокой износостойкостью и не подвержены коррозии. Основные назначения емкостей: пожарные, топливные, химические, пищевые, для питьевой воды, силосы (хранение комбикорма и минеральных удобрений), для кислот и автоцистерны.

Пожарные резервуары

являются элементом противопожарной системы и используются для хранения запасов воды в случае, если нет возможности получить необходимое количество воды напрямую из источника водоснабжения. Пожарные емкости, как правило, имеют горизонтальное исполнение и предназначены как для подземной установки, так и для наземной. По запросу Заказчика пожарные резервуары могут быть оборудованы насосами. Специалисты НТТ помогут, при необходимости, с подбором насосов.

Топливные емкости

производятся на основе трубы НТТ методом непрерывной намотки c использованием специальных химически стойкой смолы. Емкость предназначена для дизельного топлива. Изделие снабжается вентиляционным патрубком, заливной горловиной, через которую производится залив топлива, краном забора, через который производится слив топлива и колодцем обслуживания. Емкости могут быть горизонтальными и вертикальными, для наземной или подземной установки.

Сферы использования

Применение возможно практически во всех сферах:

• для производства спортивного оборудования (в том числе досок для серфинга), техники, светопрозрачных кровельных панелей;
• при обустройстве шумоизоляции аэропортов, метро, железнодорожных вокзалов;
• для организации тепло- и электроизоляции построек;
• в качестве армирующей основы для стеклопластика;
• для влагозащиты кровель и маленьких суден;
• как утепление вентиляционных каналов;
• при строительстве машин и самолетов (основа для элементов);
• для пошива чехлов на промышленное оборудование, экранов и штор противопожарного типа.

Данный материал также применяется в качестве обмотки кабелей для электрокоммуникаций.

Производство[править]

Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).

Производство штапельного стекловолокна.

Сткловолокно для тканей

Штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Что такое стекловолокно

Если говорить простыми словами о том, что такое стекловолокно, то это стеклянные нити или волокна с уникальными и нехарактерными для обычного стекла свойствами. На сегодняшнее время применение стекловолокна в строительстве как никогда актуально.

Данный материал получил самое широкое распространение при обустройстве дорог, изготовлении стройматериалов и т. д. Из стекловолокна делают самые современные строительные материалы, например стеклоткань.

Про существующие виды стеклоткани уже рассказывалось ранее, и как известно, это очень востребованный материал во многих сферах человечества.

Характеристики стекловолокна

Благодаря своим уникальным свойствам, стекловолокно весьма востребованный материал во многих направлениях

Что же касается самих характеристик стекловолокна, то особое внимание стоит уделить следующим:

1. Прочности — прочность стекловолокна настолько высока, что превосходить в этом показателе сталь. При этом диаметр стекловолокон не превышают и 9 мк.
2. Термостойкость этого материала также находится на высоте. Так, при сильном нагревании, стекловолокно не разрушается, а материалы из него имеет устойчивость к высоким температурам.
3. Некоторые виды стекловолокна обладают устойчивостью и к различным агрессивным средам.
4. Экологичность — само по себе, стекловолокно не содержит абсолютно никаких вредных веществ, поэтому оно полностью безопасно при использовании человеком.
5. Отличные звукопоглощающие и теплоизолирующие свойства.

Кроме того, вес стекловолокна незначителен, поэтому транспортировка материалов из него, намного выгоднее и удобнее чем многих других используемых материалов в строительстве.

Применение стекловолокна

Как было сказано выше, стекловолокно является отменным сырьём для производства многих стройматериалов. Из стекловолокна производят стеклоткань, утеплительные материалы (в том числе и стекловату), а также многое другое.

В строительстве, ярким примером этому на сегодняшнее время служит стеклопластиковая арматура, которая так же, как известно, изготавливается из стекловолокна. Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве позволило не просто заменить металлическую арматуру, но и полностью превзойти её с технической стороны медали.

Еще одним примером применения стекловолокна в строительстве, может служить такой материал как стеклофибра для бетона. Стеклофибру добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющей добавки, которая предотвращает усадку бетона и образование микротрещин при этом.

Алгоритм изготовления матрицы из стекловолокна

1. В первую очередь такую деталь автомобиля  как матрицу нужно покрыть тонким слоем стекловуали для предотвращения «выпирания» толстых волокон. Это позволит сохранить форму матрицы в идеальном состоянии.
2. Далее нужно удалить образовавшие пузыри, для того, чтобы материал плотно сцепился с поверхностью. Для этого рекомендуется использовать специальный нож, а разравнивать поверхность лучше пинцетом.
3. Следующим этапом укладывается стекловолокно плотность которого должна быть 600 г/кв.м, затем наносится эпоксидная смола, которую предварительно смешивают с отвердителем. После повторно удаляют воздух.
4. Потом матрица должна хорошо просохнуть, после чего её нужно зашпаклевать, зашлифовать мелкой наждачной и прополировать.
5. Дальше на неё наносится гелькуот с целью защитить и окончательно выровнять поверхность. В случае необходимости гелькуот можно заменить специальной финишной шпаклевкой.

На последнем этапе матрица смазывается парафином, затем полиролью для паркетов для придания гладкости и более легкого извлечения их формы. Примечание: если нет эпоксидки её в ремонте заменяют полиэфирной смолой.

В таком случае уровень прочности стекловолокна будет немного ниже, но в целом результат также будет достаточно хорошим. Такую работу можно выполнить в любом помещении в связи с тем, что она не требует высоких затрат.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

• Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
• При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
• Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
• Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
• Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

• Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
• Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.