Дом из арболита (32 фото): плюсы и минусы строительства из арболитовых блоков, проекты. как построить дом своими руками? отзывы владельцев

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

• Показатели прочности.
• Плотность.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.
• Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

• Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
• Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
• Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
• Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

• Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
• Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
• Вибропрессование механическим способом.
• Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Недостатки арболита

По многим показателям арболитовые панели очень сильно проигрывают лидеру рынка — СИП композитам. Например:

• материал имеет громадный уровень водопоглощения, до 50-80%. Это ведет к отсыреванию стен, что сильно ограничивает применение арболитовых блоков и плит по климатическим зонам;
• пожароопасность весьма высока. Горючесть арболитовых элементов подтверждена испытаниями, материал способен выдержать около 30 минут без образования пламени. Самая большая опасность — после загорания, арболит продолжает поддерживать огонь в воздухе нормального состава;
• уровень теплопроводности низок, арболит обходит кирпич, ракушечник, пенобетон, однако вчистую проигрывает СИП композитам. И это несмотря на то, что габариты конструктивов несоизмеримы. Стандартная толщина СИП панелей для внешних стен — 175 мм, арболитовых — 300.

Отмеченные недостатки уже ограничивают область применения рассматриваемого конструкционного материала. Строительство домов из арболитовых плит подразумевает обязательную внешнюю отделку. Причем специалисты рекомендуют обкладывать стены декоративным кирпичом, что кардинально удорожает проект.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Сравнение характеристик блоков из арболита с другими строительными материалам

Для того, чтобы понять подходит ли для строительства арболитовые блоки, стоит произвести сравнительный анализ свойств наиболее популярных стройматериалов.

Сравнение свойств арболита, бруса, ячеистого бетона и кирпича:

Паропроницаемость блоков из арболита лишь немного меньше показателя древесины. Благодаря данному свойству в домах из деревобетона уровень влажности всегда оптимальный. Прочность арболитовых блоков не зависит от степени впитывания и испарения влаги, поэтому при её передаче стены не разрушаются.

Сравнение арболита с другими строительными материалами

Полезный совет! При выборе продукции, обращайте внимание на стороны изделий. Если один их торец гладкий, а все другие существенно от него отличаются, от покупки предлагаемой партии лучше отказаться, поскольку этот признак указывает на то, что технология производства арболита была нарушена, а цемент попросту стек вниз. На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок

Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность. Ведь при отрицательных температурах вода будет замерзать, увеличиваясь при этом в объёме, что приводит, в свою очередь, к разрушению вяжущего компонента

На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок. Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность. Ведь при отрицательных температурах вода будет замерзать, увеличиваясь при этом в объёме, что приводит, в свою очередь, к разрушению вяжущего компонента.

Из других практичных свойств этого материала стоит выделить:

• не страшны нагрузки на растяжение;
• стойкость к плесени и гнили;
• не боится огня.

Арболитовые блоки могут иметь разнообразную форму, благодаря чему во время строительства можно обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов

Благодаря последнему свойству степень пожароопасности арболитовых домов ближе к этому показателю каменных и кирпичных зданий, чем деревянных сооружений. Однако, если масштабное возгорание произойдёт внутри постройки, или она окажется в зоне большого пожара, стены лишатся значительной части прочности. К таким последствиям в меньшей степени предрасположены железобетон, камень и кирпич, чего не скажешь о других видах лёгкого бетона.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

• Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
• Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.

• Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
• Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.

Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным

Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.

Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Технология процесса изготовления

Сделать арболитовые блоки своими руками достаточно просто при соблюдении технологических требований.

Для этого нужно правильно подбирать материалы и строго соблюдать пропорции при изготовлении растворов.

Если по каким-то причинам не хватает натуральных составляющих наполнителя, то можно частично компенсировать такой дефицит с помощью остатков хвои, коры и листвы в объемах не более 5 %.

Для достижения нужных размеров ингредиентов (5 мм в толщину и 25 мм в длину) смесь компонентов растительного происхождения необходимо пропустить через дробилку. Только после этого можно добавлять цемент и замешивать раствор.

В условиях заводского производства для нейтрализации сахара в смеси растительных компонентов раствора добавляют хлористый кальций и сернокислый алюминий.

Видео:

Это делают с целью увеличения прочности материалов

В соответствии с технологическими требованиями в условиях домашнего производства важно выдержать опилки под открытым небом в течение 2-3 месяцев

В таком случае можно избежать опасности вспучивания арболита.

Технология изготовления арболита подразумевает выполнение определенных действий в следующей последовательности.

В начале производственного процесса необходимо обработать органические компоненты, залив их водой и тщательно перемешав.

По рекомендации специалистов лучше добавить известковый раствор, который поможет избавиться от остатков сахара, и выдержать смесь в течение трех часов. После этого необходимо тщательно перемешать полученную массу с цементом.

Арболит своими руками легко сделать, смешивая воду, опилки и цемент в соотношении 4:3:3 с помощью автоматической бетономешалки, поскольку нужно радикальным образом избавиться от комков.

Полученная смесь должна иметь рассыпчатую структуру. Проверить свой арболит можно через сжатие в кулаке.

Если раствор сохраняет свою форму после сжатия, то его качество подходит для изготовления из него любых блоков. Смесь готова для дальнейшего использования по предназначению.

Чаще всего из таких готовых растворов изготавливаются строительные блоки из арболита, которые подходят для разных видов строительства, имеют небольшой вес, хорошую прочность и устойчивость к механическим воздействиям, легко транспортируются.

Что такое арболит

На сегодняшний час строительство домов из арболитовых блоков переживает вторую волну возрождения, что связано в первую очередь с экономической стороной вопроса и его экологичностью. Арболит дёшев в производстве и безопасен в использовании, что делает его широко востребованным строительным материалом для частных домов, коттеджей и не только.

Лёгкий вес арболита, позволяет самостоятельно возвести строение, отказавшись от сложного монолитного фундамента. Всё это только самым положительным образом влияет на возможность экономии и сроках застройки. Кроме того, для того чтобы построить арболитовый дом, нет необходимости в привлечении тяжёлой спецтехники, что также имеет свои огромные преимущества.

Как было сказано выше, арболит это лёгкий бетон, для изготовления которого используется высушенная сосновая щепа, портландцемент, а также различного рода добавки, предотвращающие порчу древесины. Арболитовые блоки своими руками достаточно просты в изготовлении, они не занимают много времени на производство и имеют малую себестоимость.

Виды арболита

В зависимости от применения, бывает арболит конструкционный, который обладает большей плотностью, а бывает арболит теплоизоляционный.

Конструкционный арболит имеет среднюю плотность не менее чем в 500 кг/м3 и класс прочность В1,5…В3,5. Что же касается теплоизоляционного арболита, то его плотность несколько ниже — 400 кг/м3.

Характеристики арболита

Арболит имеет крупнопористую структуру, что является одновременно преимуществом и недостатком. Вследствие крупнозернистости, стены из арболита способны «дышать», а это только самым благоприятным образом сказывается на микроклимате внутри дома. В то же время, именно из-за своей пористой структуры, арболит чрезмерно подвержен воздействию влаги.

Поэтому, сразу же после строительства дома из арболита, рекомендуется приступать к облицовке наружных стен, не затягивая слишком долгов с этим вопросом. Только отделав стены арболитового дома облицовочным материалом, появляется возможность защитить их от негативного воздействия извне. О том, как выполняется штукатурка по арболиту можно будет прочесть в прошлых выпусках строительного журнала.

Арболит имеет низкую теплопроводность, всего лишь 0,08…0,17 Вт/м°С. Для наглядности примера, это в несколько раз меньше, чем теплопроводность шлакоблока или кирпича. Данная характеристика арболита позволяет строить теплые дома, имеющие толщину стен всего лишь 40-60 см. При этом в таком доме зимой будет всегда тепло, а летом прохладно.

Кроме того, стройматериалы из арболита имеют неплохую устойчивость к механическому воздействию. Они не горят и отличаются своей экологичной безвредностью. Всё это, безусловно, делает арболит прекрасным строительным материалом для использования в частном домостроении.

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

• Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
• Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
• Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Как выбрать?

Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена. Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего

Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы

Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда

Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот сарай или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

• щепу необходимого размера высушивают в течение 90 дней, периодически помешивают;
• просушенную щепу просеивают, чтобы избавиться от мелкого мусора К щепе можно добавить гипс из расчета 200 л на 1 м3 готовых блоков, щепу периодически перемешивают;
• для производства кубометра материала понадобится 1200 л щепы, 240 л цемента и вода в том количестве, пока смесь не начнет блестеть. Щепу заливают сначала небольшим количеством воды, добавляют цемент, хорошо вымешивают, лучше в бетономешалке, при необходимости добавляют воду;
• смесь заливают в заранее подготовленные формы, которые лучше смазать машинным маслом;
• спустя три дня блоки вынимают из форм и оставляют набирать прочность в течение 3 недель.

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для возведения стен дома используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда

Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами

МИФ №1. Материал малоизвестный и непонятно как он себя будет вести на практике.

На самом деле арболит прошел все технические испытания, был получен ГОСТ и запущен в производство еще в далеких 1960-х годах. Строительство домов и объектов промышленного назначения из арболита велось на всей территории центральной части России, Сибири, несколько строений было построено даже в Антарктиде. Большинство этих домов отлично функционирует и радует своих обитателей теплом и экологичностью и по сей день. Фотоотчет можно увидеть в статье на нашем сайте «Арболит 50 лет спустя», где приведены примеры домов, построенных еще в 60-х годах прошлого века. Также на ФорумХаус выложен наш фотоотчет о целой улице домов из арболита в Юрьевце (Ивановская обл.).

Арболит никогда не выпускался и вряд ли будет выпускаться в таких же объемах как кирпич и газобетон. Это связано с тем, что качественное сырье для арболита производится в ограниченных количествах, а сама технология производства принципиально отличается от выпуска других блоков и требует большей трудоемкости, что изначально ограничивает объемы выпуска. Однако, высокие эксплуатационные и экономические показатели арболита всегда привлекали и будут привлекать клиентов, которые хотят построить теплый и надежный дом для себя и своих детей.

Таким образом, очевидно, что арболит является материалом проверенным как временем, так и российскими морозами.