Практичный инструмент

Виды оборудования для производства щепы

Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование.

Сегодня существует достаточно много самых разных типов дробильных машин, с помощью которых можно получить высококачественную щепу для копчения как в домашних условиях, так и на производстве. Каждый вариант оборудования имеет свои преимущества и недостатки, о которых мы дальше и поговорим.

Ножевые

С помощью ножевых дробилок можно перерабатывать обрезки, толстые ветки и разного рода отходы, длина которых больше 20 сантиметров.

Такое оборудование в качестве основы содержит стальной круг большой толщины. На нем закреплены ножи. Древесина обязательно должна подаваться под углом по отношению к диску. Результат полученных щепок будет зависеть от некоторых факторов.

• Скорость вращения диска;
• Скорость подачи древесины;
• Какую толщину имеют отходы.

Из очень толстых веток или кривых бревен щепа может получиться слишком толстая, поэтому она не может быть использована для копчения.

Барабанные

Данный агрегат считается многофункциональным и позволяет производить не только щепу, но и разнообразную стружку. В основе устройства находится барабан, который может иметь разный диаметр. На барабане расположены около 8 режущих ножей и более десяти разделяющих.

Также рубилка имеет привод, с помощью которого происходит подача древесины непосредственно к барабану. Он же защищает посторонних от вылета кусков древесины. В том случае, если полученная щепа имеет слишком большой размер, то с помощью ножей она будет перетаскиваться до тех пор, пока не измельчится дополнительными ножами или же расколется самостоятельно.

Стоит отметить, что ем больше диаметр у барабана, тем толще получается щепа. Также на толщину окончательного материала будет влиять количество используемых в агрегате ножей. Во время работы с барабанной рубильной машиной можно менять настройки в зависимости от того, какой толщины и размера нужно получить щепу.

Дисковые

К основным преимущества оборудования для дробления щепы можно отнести следующее.

• Дробилка не занимает много места, имеет достаточно большую высоту. Это можно назвать огромным преимуществом, особенно если учесть, что рабочий процесс будет происходить в небольших цехах, где мало места.
• Дисковые дробилки позволяют получить щепу для копчения высокого качества.
• Агрегат не имеет отдельных механизмов для того, чтобы подавалось сырье. За счет определенной установки ножей и подачи древесины под нужным углом, сырье затягивается в дробилку самостоятельно.

Молотковые

Молотковые дробильные станки принято в большинстве случае использовать вместе с роторным измельчителем, чтобы можно было разделять даже крупные фрагменты щепы для копчения.

Шредеры

Шредеры позволяют перерабатывать самую разную древесину и получать щепу максимально высокого качества, которая идеально подходит для копчения.

Силовые установки

Силовые установки оборудуются дизельным или бензиновых двигателем. В современных моделях все чаще устанавливается электрический мотор. Оборудование такого типа позволяет максимально быстро измельчать древесину в большом количестве. На выходе получается щепа высокого качества, которая соответствует всем требованиям и общепринятым стандартам.

Самодельные устройства

Рассчитаны они, как правило, на измельчение небольших веток или древесных отходов. Для такого оборудования могут применяться разные моторы, даже если они имеют относительно небольшую мощность. Для производства щепы, которая потребуется для копчения в домашних условиях, этого будет вполне достаточно.

Разновидности измельчителей

Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.

• Автономные агрегаты хороши тем, что не зависят от источника питания. Их можно взять в лес, пользоваться далеко от жилых помещений. Недостаток оборудования – сильный шум при работе и выбросы углекислого газа.
• Электрические. Бесшумны, у них отсутствуют опасные выбросы. Более легкие по весу, потому что не нужно заливать топливо. Но они обладают меньшей мощностью, чем автономные.
• Прицепные дробилки используют в лесных хозяйствах. Они установлены на поворотных площадках. Снабжены режущими дисками. У промышленного оборудования есть настройка коррекции размеров готового сырья.

Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.

Сырье закладывают в бытовой агрегат рукой, поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности во избежания травм.

По типу конструкции

По устройству механизма дробилки бывают:

• Проходные. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается в землю на установленную глубину и перерабатывает все, что попадает под ножи. Недостаток – маленькая ширина для работы, от 50 до 70 см.
• Дисковые. Выполняют измельчение с помощью диска, на котором находятся зубцы с режущей поверхностью, движущиеся в разных направлениях.
• Роторные. У них основным рабочим узлом считается бур с фрезой, который измельчает материал.

По виду сырья

Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.

Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.

По уровню дробления

Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.

Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Устройство простого садового измельчителя

В процессе ухода за участком будут появляться древесные отходы, для складирования которых понадобится свободное место.

Садовые дробилки решают этот вопрос буквально за несколько минут. С их помощью можно быстро измельчить ветки и небольшие доски, что облегчит их дальнейший вывоз. Щепы легко можно упаковать в мешок или пустить на компост.

Такие дробилки имеют довольно простую конструкцию и очень удобны в эксплуатации. В основном они состоят из таких элементов:

• мотор;
• рабочий вал, на котором размещаются ножи;
• металлическая рама;
• защитный кожух;
• приемный короб.

Чтобы облегчить транспортировку, устройство устанавливается на двухколесную базу. Принцип работы заключается в том, что крутящий момент через цепь или ремень передается на рабочий вал. Древесные отходы или дрова подаются в приемный короб, где происходит их дробление.

Такой агрегат можно легко соорудить своими руками. Необходимо просто разработать чертеж установки и закупить детали.

Возможно, Вам будет также интересна статья о разновидностях измельчителей для веток.

Познавательную статью о том, как сделать измельчитель веток своими руками, читайте здесь.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них

Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева

С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
• набор инструментов (ключи, отвертки);
• кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Отличия по типу двигателя

В продаже можно найти самые разные дробильные установки для профессионального измельчения щепы в большом количестве. Они могут отличаться между собой по типу используемого двигателя. На сегодняшний день есть несколько разных вариантов оборудования, для которых применяются разные двигатели.

Электрические

Устройства такого типа имеют относительно невысокую стоимость и для переработки большого количества древесины требуют минимальных затрат. В то же время недостатком оборудования является то, что работают они исключительно от генератора или сети переменного тока.

Достаточно мощные модели электрических дробилок могут быть дополнительно оснащены пятиконтактной вилкой или клеммами для подключения к сети. Оборудование небольшого размера оснащается шнуром или же розеткой, которая имеет специальный фиксатор. Для того, чтобы можно было подключить дробильный станок к простой розетке, стоит дополнительно приобрести специальный кабель.

Бензиновые и дизельные

Если говорить о профессиональных станках, то для них применяются исключительно те двигатели, которые имеют очень большую мощность. Стоит отметить, что главное преимущество таких моторов заключается в том, что оборудование можно использовать для работы в самых разных местах и при этом нет необходимости искать источник электрической энергии.

Если говорить о недостатках, то стоимость переработки одинакового объема сырья будет намного выше, чем в случае с электрическими моделями. Объяснить это можно достаточно высокой ценой топлива и дополнительными затратами на обслуживание оборудования. Регулярно нужно менять масло, свечи и фильтры, чтобы дробильные машины для производства щепы могли полноценно функционировать.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Режущим инструментом в данной ситуации выступают либо дисковые, либо барабанные измельчители. Стоит отметить, что барабанные механизмы используются в несколько раз чаще. Дизельный мотор трактора имеет огромный крутящий момент, при этом ВОМ отличается низкой скоростью вращения.

Самым главным преимуществом такого оборудования заключается в том, что оно имеет относительно низкую стоимость. Производитель при этом не тратит деньги на приобретение мотора и не делает конструкцию слишком сложной. Щепорезы, работающие от ВОМ считаются наиболее мобильным оборудованием. При этом в качестве мобильной платформы принято использовать трактор.

Виды древесных отходов

В деревообрабатывающей промышленности для определения вида отходов используется деление по категориям:

Номер категории	Описание и примеры	Вид древесины
1	Горбыль – спил наружного слоя вместе с корой. Подгорбыльные доски – остатки следующего слоя после распила на бруски.	Деловая
2	Спилы бревен, обрезки, остатки столярной обработки	Крупные части – деловая, мелкие – неделовая
3	Остатки шпона и плит	Неделовая
4	Кора (отделенная от стволистого волокна), опилки, стружка, пыль	Неделовая

Из деловой возможно изготовление полноценных новых изделий, поэтому к ней относят крупные отходы. Из более мелких образовать конкретное изделие сложнее, поэтому они собираются, а затем проходят дополнительную обработку или уничтожаются.

Выполняем дереводробилку своими руками

Изготовление такого аппарата при наличии соответствующей схемы не представляет особой сложности. Необходимо лишь подобрать рабочий электродвигатель, мощность которого позволит в последующем с легкостью перемалывать ветки, траву и листья.

  Состав и применение препарата циркон: инструкция

Схема с использованием стиральной машины

Популярностью пользуются самодельные садовые шредеры для листвы и щепы, которые выполнены из старой стиральной машины. Можно использовать не только электродвигатель, но и корпус с рамой, что существенно упрощает изготовление техники. Возможно выполнение измельчителя веток для мотоблока своими руками, который будет монтироваться на культиватор и другую механизированную технику.

Из инструмента понадобится:

• электродрель;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машина;
• гаечный ключ и отвертка.

Мощность электродвигателя в старых советских стиральных машин обычно не превышает 1 кВт, поэтому шредер может применяться лишь для измельчения травы и опавшей листвы. Изготовить режущие ножи можно из обрезков металла, которые затачиваются и фиксируются на валу электромотора. Также можно использовать заводские насадки, которые отличаются качеством исполнения и существенно упрощают изготовление самодельного шредера.

Алгоритм работы будет следующим:

1. Корпус стиральной машины обрезают по высоте.
2. Внизу сбоку вырезают болгаркой отверстие шириной приблизительно в 20 и высотой 8 см. Полученное отверстие потребуется для выброса перемолотых растительных отходов. Около прорези выполняют кожух или крепят направляющие для фиксации пластикового ведра.
3. К обрезанному корпусу приваривают ножки.
4. На валу электродвигателя высверливают два отверстия диаметром 6−7 мм. Устанавливают в привод втулку с резьбой, фиксируя ее болтами.
5. На дне короба монтируют электромотор, используя для фиксации гайки и шпильки. На втулке внутри кожуха закрепляют ножи, которые располагаются на 10−15 см выше отверстия для выброса перемолотой травы.
6. Корпус скрепляется сваркой или выполняется разборным на болтах и другом креплении.
7. Останется подвести силовой кабель и смонтировать кнопку запуска. Можно использовать штатный пуск от стиральной машины, позаботившись лишь о необходимой длине силового кабеля.

Самодельный измельчитель из болгарки

Самостоятельно изготовленный измельчитель из болгарки — ещё один несложный вариант, реализовать который не составит особого труда. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

• стальной уголок;
• металлическая емкость;
• крепежные элементы;
• покупные или самодельные ножи;
• листовая жесть;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• угловая шлифмашинка.

  Какой секатор выбрать для обрезки деревьев на даче

Мощности электроинструмента будет достаточно для перемалывания листвы и переработки небольших по толщине веток. Рекомендуется использовать для изготовления шредера старые болгарки, мощность привода которых составляет 3 кВт.

Сборка осуществляется в следующей последовательности:

1. Болгаркой нарезают листовой металл, после чего сваривают из него раму, которая напоминает по своему внешнему виду стул.
2. К выполненной полке приваривают листовой металл для основания измельчителя.
3. К каркасу при помощи хомутов крепят болгарку, располагая ее валом вверх.
4. В используемой металлической ёмкости вырезают отверстие размером 10 * 10 см.
5. В отверстие вставляют рукав, который можно выполнить из пластика или жести.
6. На дне ёмкости выполняют в центре отверстие, в которое будет входить вал от привода болгарки.
7. Металлическую емкость устанавливают на валу болгарки и дополнительно фиксируют ее к раме саморезами или болтами.
8. На дне емкости устанавливают диски или используемые самодельные ножи.

Изготовив садовые измельчители веток и травы своими руками из триммера, болгарки или привода от стиральной машины, можно получить функциональное и простое в использовании оборудование, которое позволит с легкостью утилизировать различный садовый мусор, в том числе обрезанные ветки, опавшую листву, скошенную траву и другие биологические отходы.

Сделать такое оборудование не составит особой сложности. Необходимо лишь определиться с используемой схемой выполнения агрегата и в последующем по имеющейся документации аккуратно сварить и собрать самодельный измельчитель, который по возможностям не будет уступать заводской технике.

Садовые измельчители для дерева

На даче и садовом участке собираются ветки, кусты, высохшая трава. Их нужно утилизировать. Облегчить труд может древесный измельчитель. Плюсами оборудования считаются:

• Небольшие габариты.
• Готовое сырье можно использовать в качестве удобрения.
• Эффективность.
• Малое потребление энергии или топлива.

Выбор агрегата зависит от размеров участка и объема работы. Оборудование для утилизации древесных отходов выпускают производители разных стран. Одним из недостатков считается высокая стоимость.

Российская промышленность выпускает измельчители по доступным ценам. Если установка нужна для сезонного использования на дачном участке, ее можно взять в аренду.

Технические возможности

Садовая установка может быть с двигателем электрического или бензинового типа. Оборудование, потребляющее электрическую энергию, бесшумно в работе, легкое по весу, небольшого размера. Но необходимость иметь под рукой источник питания делает его не всегда удобным в использовании.

Бензиновый измельчитель более громоздкий, шумный при работе, но его можно применять в любом уголке сада. Он мощнее, чем электрическое оборудование, перерабатывает больший объем древесины.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

• Мощность установки. Именно она основа производительности.
• Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
• Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
• Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
• Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность	Толщина прутьев
1500 Вт	до 2 см
3000-4000 Вт	до 5 см
от 6000 Вт	10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

• ведомого − 200 мм,
• ведущего − 100 мм.

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20.  Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Дробилка из стиральной машины

По сути, стиралка — уже сама по себе кладезь запчастей и скрывает в своих недрах большинство необходимых для садового измельчителя деталей. Дополнительно потребуются только ножи и удлинитель. Двигатель у стиральной машины имеет небольшую мощность — обычно она не превышает киловатта. Посему дробилка получится довольно слабенькая и подойдёт для перемалывания травы, соломы и тонких веток. Не надо возлагать на неё каких-то особых надежд.

@agro7group.ru

Последовательность процесса переделки:

• Обрезать корпус до удобной высоты.
• Внизу сбоку вырезать болгаркой отверстие для контейнера сбора измельчённого сырья. Это может быть, скажем, прямоугольник с размерами 20*8 см.
• Собрать сам контейнер, например, из оцинковки. Можно по размеру подобрать и приспособить уже готовую ёмкость.
• Надо бы смастерить и прикрепить к конструкции ножки, подставку или колёса. Это необходимо для придания ей устойчивости. А если приделать колёса, проблема транспортировки по участку будет решена. Главное, чтоб её не укатили предприимчивые соседи.
• Высверлить на валу двигателя два отверстия диаметром 7 мм. Насадить на него втулку. На втулке должна быть резьба под болты, которые будут обжимать ножи с двух сторон.
• Насадить ножи на вал. Убедитесь в надёжности крепления — всё должно быть качественно зафиксировано, тогда точно обойдётся без жертв.
• Электромотор расположить в нижней части корпуса. Для его крепления можно взять болты либо шпильки с гайками.
• Внутри короба, немного выше отверстия для вывода измельчённых растений, крепятся ножи на валу.
• Последний шаг — подсоединить удлинитель. Думаю, тут проблем не должно возникнуть.