Оцинкованная труба для водоснабжения: характеристики, нормативные документы, особенности монтажа

Соединение труб с цинковым покрытием ручной электродуговой сваркой

Чтобы предотвратить возникновение пор в стыковых и угловых швах, можно увеличить ток и сократить скорость сварки. Для этого понадобятся электроды для оцинкованных труб, которые подбираются в зависимости от марки стали. В частности, марка электродов для сварки оцинкованных труб из высокоуглеродистой стали выбирается с рутиловым покрытием. А если сталь для труб использована низколегированная, то вполне подойдут электроды с основным покрытием.

У электродов с рутиловым покрытием есть целый перечень достоинств:

1. Благодаря наличию в составе электрода оксида титана, дугу можно зажечь очень легко и быстро, причем неоднократно.
2. Сварные швы с такой дугой получаются герметичными, прочными и очень качественными, без каких-либо дефектов.
3. При работе практически не возникает брызг, так что потери материала ничтожно малы.

В составе рутилового покрытия электрода могут быть включения порошка железа. Оно способствует снижению удельного веса углерода в слое цинка и повышает устойчивость к растрескиванию.

Немаловажную роль в процессе сварки играет и скорость прохождения электрода по поверхности. Если делать это слишком медленно, велика вероятность прожигания трубы. А если скорость движения электрода выше, чем необходимо, сварной шов получится непрочным. Подобрать оптимальную скорость можно только опытным путем.

Не забудьте по завершению сварочных работ обработать швы составом от коррозии.

Антикоррозийное средство должно соответствовать таким параметрам:

• обладать хорошим сцеплением с поверхностью;
• обеспечивать защиту от окисления на цинковом покрытии;
• быть удобным и простым в нанесении без специальных приспособлений.

Неплохим вариантом для защиты оцинкованных изделий считается специальная краска, содержащая порядка 94 % цинковой пыли. Этот состав легко наносится и хорошо удерживается на вертикальной поверхности благодаря наличию в нем неомыляемых связующих компонентов.

Альтернативным способом антикоррозийной защиты поверхности является наплавка проволоки, в которой содержится 99,99 % цинка, либо цинково-кадмиевых прутков.

Разновидности оцинкованных труб

На современном рынке строительных и сантехнических материалов представлен широкий спектр стальных труб с нанесённым защитным слоем из цинка. Они могут иметь самые разные эксплуатационно-технические характеристики, зависящие от технологии производства, размера, толщины стенок и т.д.

Что такое оцинковка

Нанесение на внешнюю и внутреннюю поверхность труб тонкого слоя цинка позволяет, согласно строительному нормативу, увеличит сроки их эксплуатации на 5-10 лет. Хотя, на практике, эти сроки могут быть гораздо длиннее – не редкость, когда правильно собранные трубопроводы из оцинковки безаварийно служили свыше полувека.

Оцинковка наносится на сталь двумя основными способами:

1. Горячим.
2. Диффузионным.
3. Гальваническим.

Горячий способ подразумевает погружение труб в расплав цинка, находящийся под температурой порядка 450оС. После этого Т. остужаются, и цинк застывает на их поверхности тонкой плёнкой. Диффузионный метод отличается от горячего тем, что цинк разогревается ниже температуры плавления – всего до 400ос, после чего напыляется на поверхность трубы. В результате между сталью и цинком создаются атомарные связи – частички цинка проникают в стальную кристаллическую решётку.

Гальванизирование происходит при погружении стальной Т. в раствор цинка, и пропускания сквозь него электротока. Ионы цинка оседают на поверхности стали, образуя защитный слой нужной толщины. Ещё один, редко применяемый способ – окраска поверхности Т. краской, содержащей в своём составе частицы цинка. В результате обработки чёрная стальная Т. приобретает серебристый цвет – либо глянцевый, либо матовый.

Характеристики изделий

Эксплуатационно-технические характеристики оцинкованных труб во многом зависят от характеристик стальных Т., подвергнутых оцинковке. К числу основных характеристик относят:

• Диаметр изделия. По традиции, для стальных труб используют градацию в дюймах – например, ½ дюйма. Чтобы узнать диаметр Т. в более привычных миллиметрах, понадобится умножить размер, указанных в дюймах, на 25,4, так как 1 дюйм равен 2 см 54 мм.
• Толщина стенок – большая, средняя, малая. От этого показателя зависит удельная масса Т., её сопротивление механическим нагрузкам, в том числе и предельному внутреннему давлению в сети. Естественно, толщина стенок влияет и на сроки эксплуатации изделия – чем она больше, тем, теоретически, дольше прослужит труба.
• Форма Т.. Помимо традиционных Т. с круглым сечением, на рынок может поставляться профильная оцинковка, с квадратным или прямоугольным сечением.
• По сроку службы все оцинкованные Т. примерно равны: он составляет, согласно нормативам, не менее 25 лет.

Классификация

Классификация оцинкованных труб производят по нескольким признакам:

• Вид трубы.
• Диаметру.
• Внутреннему проходу.
• Марке стали.

Самый распространённый вид оцинкованной Т. – ВГП (водогазопроводный). Но могут встречаться в продаже профильная и электросварная оцинковка. Диаметр стальных труб, чаще всего применяемых для монтажа внутридомовых Т. вопроводов, варьируется от 20 до 500 мм, а на размер внутреннего прохода также влияет и толщина стенок. При изготовлении оцинкованных Т. используются различные марки стали, допустимые для этого в соответствии с положениями ГОСТа: Ст1…3пс, кт, 15 пс и т.д.

Таблица размеров

Ниже представлена таблица типоразмеров оцинкованных труб и перечень соответствующих ГОСТов, которым они должны отвечать.

Особенности монтажа оцинкованных труб из стали

Этап	Описание
Соединение резьбой	Использовать в процессе монтажа возможно только соединение при помощи резьбы по той причине, что во время сварки материал очень сильно нагревается, а это сулит неприятностями, когда речь идет о цинке. Первым делом стоит отметить то, что высокий температурный уровень удалит цинковое покрытие с трубы, после чего в этом месте она станет подвергаться коррозионным процессам, но это лишь малое из зол. Пары, которые начнут выделяться из изделия при сварочных работах, способны нанести человеку ущерб в виде отравления. Если присутствовать при таком процессе несколько часов подряд, то отравления не избежать. Симптоматика отравления заключается в ознобе, лихорадке и резком повышении температуры. В случае такого происшествия, следует выпить свежего молока, которое нейтрализует токсические вещества в организме.
Создание герметизации соединений	Как и у любых других конструкций, где используются трубы, есть необходимость добиться герметичности в месте их присоединения. Изначально следует разобраться в нарезке резьбы, для которой необходимо воспользоваться специальным станком, который предназначен для ее нарезки. в некоторых случаях есть вариант использования маленьких станочков, но если необходимо проделать объем работ достаточно большого масштаба, то они не помогут. Хороши в использовании ручные станки только в том случае, если речь идет о работах, проводимых в доме, например, прокладка водопровода. После того, как резьба на трубах была сделана, необходимо позаботится о правильном их соединении. В случае со стальными трубами с цинковым покрытием не подойдут для использования ленты ФМУ и различные уплотнитльные нити. В случае с таким видом труб рекомендуется использовать паклю и маслянную краску или нитрокраску, которые способны обеспечить надежность и герметичность соединению на протяжении многих лет. Удобны они и при случае необходимости произвести разборку конструкции. Кроме того, нужно обязательно каждое соединение зажимать как можно туже  -это станет нарантией надежности присоединения.
Применение фасонных деталей	Не обойдется такой процесс без использования элементов фасонного типа, таких как фитинги. Использовать для скрепления конструкции из стальных оцинкованных труб различные тройники, муфты и сгоны нельзя. Применяются для монтажа только такие детали, которые специально выпущены для оцинкованных труб и имеют также покрытие из цинка.

Стальную трубу, прошедшую процесс оцинковки можно использовать не только в качестве водопроводной конструкции или проведения газа, она может использоваться в процессе укладки электрического кабеля и иного рода систем коммуникаций.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

• Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
• Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
• Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

Критерии выбора труб для водопроводной системы

При выборе стальных труб для системы водоснабжения жилого помещения необходимо учитывать следующие параметры:

• материал изготовления труб;
• способ изготовления труб;
• оптимальный диаметр труб.

Разновидности труб в зависимости от материала изготовления

Для водоснабжения помещения можно использовать трубы, которые изготовлены:

• из стандартной черной стали;
• из нержавеющей стали;
• из оцинкованной стали.

Трубы из черной стали отличаются:

• небольшой стоимостью, что и привело к широкой популярности этого вида;
• низким коэффициентом деформации при воздействии высоких температур;
• высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Основным недостатком черной стали является подверженность металла коррозии, что с течением времени значительно снижает пропускную способность водопроводной системы.

Стандартные стальные трубы для обустройства водопровода

Для устранения коррозии в результате скопления конденсата трубы подвергаются дополнительной гидроизоляции.

Трубы для водопровода, изготовленные из нержавеющей стали, обладают следующими преимуществами:

• низкий уровень подверженности коррозии, который достигается в результате дополнительной обработки;
• устойчивость к агрессивным средам и примесям, содержащимся в воде;
• экологичность материала;
• приятный внешний вид.

К основным недостаткам нержавеющих труб можно отнести:

• высокую стоимость изделий;
• сложность монтажа, который можно осуществить исключительно методом сварки или при помощи обжимных фитингов;
• подверженность воздействию хлора.

Стальные трубы, не подверженные воздействию коррозии

В последнее время широкую популярность приобретают гибкие и гофрированные нержавеющие трубы, так как такие изделия легче монтировать самостоятельно. 

Оцинкованная труба обладает высокой устойчивостью к коррозии и иными качествами, присущими трубам из нержавеющей стали. Кроме этого оцинкованные трубы стоят дешевле, чем нержавеющие. К недостаткам оцинкованных труб относятся:

• необходимость наличия определенных навыков для правильного монтажа системы;
• возможность образования конденсата, особенно, если труба с холодной водой проходит в отапливаемом помещении.

Стальные трубы с защитным покрытием из цинка

Все виды труб изготавливаются в соответствии с техническими требованиями, предусмотренными ГОСТ. 

Разновидности труб в зависимости от способа изготовления

Стальная водопропускная труба может быть изготовлена:

методом сварки. Сварные трубы отличаются меньшим периодом эксплуатации, так как в процессе использования полученный шов подвергается сильнейшему воздействию давления;

Труба из стали, изготовленная при помощи сварки

методом экструзии. Бесшовные трубы рассчитаны на более мощное давление в водопроводной системе, но стоимость таких труб существенно выше.

Трубы из стали, изготовленные методом экструзии

Для проведения водопровода чаще используются бесшовные трубы, которые способны прослужить дольше минимум на 10 лет. 

Подбор диаметра

Заключительной стадией выбора труб для воды является определение оптимального для конкретной системы водоснабжения диаметра. Все водогазопроводные трубы из стали изготавливаются в соответствии с ГОСТ 3262-75. Документом определяются:

• сортамент труб;
• требования к изготовлению;
• правила проведения испытаний и приемки.

Определить диаметры труб можно:

по математической формуле, которая учитывает такие параметры, как пропускная способность, давление в системе, длина трубопровода и так далее. Ввиду сложности математических расчетов в бытовых условиях формула практически не применяется;

Математическая формула для определения диаметра

• посредством использования различных онлайн программ. Программы для расчета диаметра водопровода можно найти на специальных интернет ресурсах;
• по общим рекомендациям, представленным профессионалами.

Если определять размеры труб по рекомендациям, то предварительно требуется рассчитать предполагаемую длину трубопровода для наружного водоснабжения и внутреннего водоснабжения:

• длина трубопровода составляет менее 10 м – рекомендованный диаметр труб 20 мм;
• общая длина труб составляет от 10 м до 30 м, тогда оптимальный диаметр составит 25 мм;
• длина труб составляет более 30 м – диаметр трубопровода 32 мм.

Если необходимо обустроить водопровод в квартире, то для стояков используются трубы диаметром 25 мм, а для разводки – 15 мм. 

Чем хороши оцинкованные водопроводные трубы

Труба после оцинковки не только обладает антикоррозийной защитой, благодаря обработке внутренней поверхности увеличивается ее пропускная способность, поскольку гладкие стенки не зарастают отложениями.

Стальная оцинкованная труба обладает небольшим тепловым расширением, свободно выдерживает температуру от 20 до 140°С и давление рабочей среды 1,6 МПа.

Это прочное изделие способно выдерживать гидроудары, его трудно повредить путем механического воздействия.

Средний срок службы оцинкованных трубных изделий составляет 20-30 лет.

Опасно ли использование оцинкованных труб для воды

Трубы из углеродистой стали с оцинковкой применяют для внутридомовой подачи воды, не смотря на токсичность цинка. Хотя ни в одной стране мира цинк не включен в список веществ, которые являются канцерогенами. Так что проблема просто надумана.

По существующим нормативам контакт цинка с водой для питья не представляет собой опасности.

Строительные нормы позволяют устанавливать трубы из оцинкованной стали для ХВС и ГВС, а также для отопления, поскольку они не наносят вреда здоровью.

Трубы из металлопластика

В 90-е годы прошлого века такие изделия достигли пика своей популярности, ведь они выглядели очень престижно и красиво, а новые фитинги считались уместным элементом декора. Вот почему их довольно часто даже не маскировали в толще стен, а оставляли на виду.

Для полноты картины сначала укажем ряд достоинств металлопластиковых труб:

• внешний контур изготовлен из диэлектрика, то есть, в экстренном случае, вас не ударит током;
• существует огромный выбор соединительных фитингов для таких изделий;
• металлопластиковые трубы не подвержены коррозии;
• систему водопровода очень легко собирать.

Среди недостатков труб из металлопластика можно назвать:

• небольшой запас прочности фитинговых соединений – после нескольких циклов нагрева они нуждаются в подтягивании;
• прочность соединения трубы с фитингом довольно низкая – незначительное усилие позволит их расцепить.

Медные трубы для водопровода – лучшее решение вопроса водоснабжения

Трубы из меди обладают рядом особенностей, обусловленных свойствами металла изготовления и бесшовной технологией их производства. Медные трубы для водопровода лишены существенных недостатков и наиболее предпочтительны для водоснабжения.

Медный трубопровод на фитингах, собранный методом пайки твердым припоем, выдерживает максимальные нагрузки более 500 атм и температуру до 600 °С. Многие материалы при понижении температуры становятся ломкими. Медь является исключением – прочность и пластичность этого металла с падением температуры возрастают.

Это свойство обеспечивает допустимость многократного замораживания и размораживания труб из меди (в зависимости от твердости изделий до 3 раз). Даже если происходит авария, то только в одном месте, в отличие от стальных трубопроводов, у которых порыв распространяется по всей трубе.

Поэтому ликвидация последствий заморозки медных изделий не представляет большого труда, а стальную систему необходимо заменять полностью.

Медные трубы просты в механической обработке и очень технологичны на любом участке прокладки: при прохождении отверстий, огибании углов и иных препятствий, монтаже аппаратуры, монтировании отвода на уже готовом трубопроводе.

Для всех работ необходим нехитрый механизированный и ручной инструмент.

Во время испытаний всегда происходил разрыв в теле трубы, и никогда не нарушалась герметичность мест соединения, в том числе обслуживаемых. Капиллярная пайка позволяет производить быстрый и простой монтаж.

Ее преимущества особенно очевидны при сопоставлении со сваркой, требующей повышенной аккуратности и тщательности в работе с пластиковыми трубами, либо громоздкого оборудования в случае систем из стали.

Кроме соединений высокой долговечности и надежности (прессование, пайка, сварка), есть и не требующие специальных навыков и инструментов – с помощью фитингов для быстрого монтажа при авариях, а также в безнапорных системах (самофиксирующиеся, компрессионные и так далее).

Это обеспечивает оперативность и гибкость в работе монтажника. Нарезать резьбы на трубах из меди запрещено, но комбинированные фитинги позволяют произвести простой переход на резьбу посредством прессования или пайки.

Медный трубопровод допустимо замоноличивать в стены и пол, если использовать изделия в изоляции, гофро-трубе, оболочке, где предусмотрено тепловое расширение, обусловленное колебаниями температуры подаваемой воды, либо смонтировать в коробе.

Обслуживаемые соединения запрещается замоноличивать без обеспечения доступа к ним. При открытой прокладке медные трубы очень эстетичны, допускают окраску, но требуют такого расположения, которое предотвращает риск случайного повреждения.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

• Электрогальваническое.
• Термодиффузное.
• Горячее.
• Холодное.
• Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

• Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
• Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
• Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

• Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
• Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
• Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
• Неэкологичность и дороговизна утилизации.
• Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

• Получение плотного покрытия.
• Высочайший уровень надёжности и прочности.
• Невосприимчивость к коррозии.
• Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
• Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
• Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
• Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
• Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
• Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
• Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
• Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
• Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

• Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
• Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
• Точная обработка резьбовых соединений.
• Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
• Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
• Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Правила монтажа

Оцинкованные водопроводные трубы могут соединяться между собой несколькими способами. В том числе, произвести их стыковку можно своими руками, без привлечения профессиональных слесарей-монтажников. Основные типы соединения оцинковки:

• Резьбовое.
• Сварочное.
• Бессварное муфтовое.

Сварочное соединение

Подобный способ стыковки оцинкованных труб ещё сравнительно недавно признавался недопустимым. Дело в том, что при нагреве стыковочного шва до температуры плавления стали, слой цинка попросту выгорал. Стыки отдельных Т. в водопроводных системах любого типа и так представляют место повышенного риска, а лишённые антикоррозийной защиты сварные швы вообще делают использование оцинкованных труб абсолютно бессмысленным. Кроме того, пары цинка создавали реальную угрозу здоровью и даже жизни сварщику. Накапливаясь в организме, цинк вызывал серьёзные отравления и интоксикации, способные закончиться летальным исходом.

Решить данную проблему удалось, создав специальные флюсы, которые наносятся на поверхность трубы непосредственно в процессе сварки. Пруток с присадкой прижимается к поверхности стыка, и расплавляясь под действием автогена, создаёт шов. При этом, в результате взаимодействия между флюсом и цинком, защитный слой не испаряется, а лишь расплавляется, после чего вновь застывает. Таким образом, защитный слой оцинковки полностью сохраняется.

Резьбовая сборка

Другой вариант соединения оцинковки, самый распространённый в недавнем прошлом – стыковка при помощи резьбовых фитингов. В ходе монтажа трубопровода, на оцинкованные трубы нарезаются на отрезки необходимой длины. После этого на концах Т., при помощи плашки, нарезается резьба. В продаже имеются Т. уже с резьбой, нанесённой в заводских условиях. Однако, имеющиеся в продаже Т., длиной в 4-12м, могут использоваться лишь для прокладки прямых водопроводных магистралей. Для создания же внутриквартирного трубопровода их всё равно придётся разрезать на части.

Резьбовые соединения для оцинкованной трубы

Резьба накручивается на оцинковку следующим образом:

Отрезок Т. зажимается в тисках

При этом следует затягивать тиски осторожно, дабы не повредить защитный цинковый слой. Конец Т

смазывается любым техническим маслом, а торец обрабатывается болгаркой или напильником под углом в 45о. Это облегчит заход плашки на трубу. Вращая плашку, нарезаем резьбу необходимой длины, в зависимости от размера длины на стыковочной муфте, на обоих концах Т. Стыкуем Т. при помощи резьбовой муфты, тройника или угольника с уже собранным участком водопровода. Далее отмеряем и отрезаем новую трубу, повторяя весь процесс заново.

Для герметизации резьбовых стыков используют любую подмотку – начиная от пеньки из льна, и заканчивая современными герметиками, типа ленты «Тангит-Унилок».

Без сварки и резьбы

В последнее время появилась особая технология, дающая возможность стыковать оцинкованные трубы без использования сварки и без нарезания резьбы. В её основе лежат специальные муфты с болтовым соединением, закрепляющиеся в канавках на краях Т. Подобное соединение обеспечивает рабочее давление внутри сети до 150 атмосфер. Простота и скорость такого монтажа превышают как резьбовой, так и сварочный вариант. По сравнению с последним он также имеет преимущество в пожаробезопасности.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:

• Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
• Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.