Системы отопления и горячего водоснабжения: элементы, варианты исполнения, арматура и материалы

Особенности армированных алюминием труб

Полипропилен с алюминиевым армированием существенно расширяет диапазон использования ППР трубопровода.

На каждую трубу наносится специальная маркировка, в которой зашифрованы некоторые данные об изделии: производитель, дата изготовления и номер партии, данные о сертификации продукта, из какого материала изготовлен, какое давление выдерживает, класс эксплуатации, каков диаметр трубы и толщина стенки (в миллиметрах) и так далее.

Полипропилен обозначается символами PPR. Если труба армирована алюминиевой фольгой аббревиатура будет PPR-AL или PPR-AL-PPR.

В изготовлении армированных ППР труб применяется перфорированная алюминиевая фольга. Производители используют именно перфорированный материал, так как сплошной слой алюминия невозможно надежно спаять с полипропиленом.

Из-за слабой спайки может произойти расслоение трубы, а если между слоями попадет жидкость или воздух, это приведет к нарушению функциональности и угрозе прорыва трубы. Перфорация позволяет крепко соединить все слои между собой, но трубы с алюминиевой фольгой по прежнему имеют уязвимое место — края изделия, которые требуют особой обработки перед монтажом.

Виды полипропиленовых труб для водопровода

Во время обустройство коммуникаций важно правильно выбрать каждую составляющую деталь. Полимеры имеют разную структуру и характеристики

Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения

Поэтому доступны следующие разновидности:

• Для изготовления сетей с холодной водой. Элементы этого типа имеют однослойную структуру, рассчитаны на давление максимум 10 бар с температурой не выше +20°С.
• Для создания коммуникаций с холодной и нагретой водной средой. Однослойная продукция данного вида применяется для перемещения жидкости с температурой не более +75°С и давлением максимум 20 бар.
• Для воды с давлением 20 бар, температура которой не выше +90°С. Этот подтип имеет многослойную структуру, где присутствует армирование в виде перфорированной фольги из алюминия.
• Для жидкости под давлением от 20 до 25 бар и с температурой максимум +90°С. Данная многослойная продукция усиливается с помощью стекловолокна.

Разнообразие трубопроводных изделий для ГВС и ХВС способствует монтажу необходимой надежной и эффективной системы. Основными критериями их выбора служит материал и структура.

Материал

При устройстве коммуникации необходимо использовать ПП соединительные элементы и напорные ПП трубы, не нарушающие требований ГОСТ 32415-2013 и ISO 15874-2013. Их производство осуществляется из полимеров 4-х типов:

• Гомополимера, в обозначение продукции из которого присутствует аббревиатура РР-Н или ПП-Г.
• Блок-сополимера, изделия из которого маркируются РР-В или ПП-Б.
• Рандом-сополимера, трубопроводные детали из которого обозначаются PP-R или ПП-Р.
• Рандом-сополимера с измененной кристаллической решеткой, отличающегося повышенной термостойкостью. При маркировке указываются литеры PP-RCT или ПП.

Продукция производится для холодной и горячей воды. Она отличается долговечностью. Эксплуатация составляет 50 лет.

Армирование

Строение ПП труб, армированных перфорированной фольгой из алюминия, состоит из 3-х слоев. После создания внутренней части укладывается усиливающий материал. Затем армирование укрывается полимером.

Верхний полипропилен предохраняет появление повреждений на алюминиевой фольге. Усиливающий слой представляет собой внутридиффузионную преграду. Она предотвращает проникновение воздушных молекул в отопительные системы закрытого типа.

Однослойные отличаются от многослойных меньшим значением теплового линейного расширения. Поэтому они обладают повышенной жесткостью. Это свойство позволяет снизить количество компенсаторов и узлов крепления при устройстве инженерных коммуникаций.

Армирование также выполняется стеклотканью. Благодаря этому усиливающему материалу трубопроводы приобретают повышенную прочность. Стеклоткань также уменьшает линейное удлинение продукции.

Некоторые особенности полиэтилена

характеристики, присущие полиэтиленовым трубам, обусловлены качествами материала, используемого при производстве этих элементов. В большинстве случаев трубы производят из полиэтилена следующих марок: ПЭ100, ПЭ80 и ПЭ63.

Самым плотным и жестким можно назвать ПЭ100. Этот материал имеет высокую прочность на разрыв, но плохо сопротивляется высокой температуре, становится более хрупким.

ПЭ80 отличается меньшей плотностью и прочностью, а также начинает плавиться при более низкой температуре. Однако этот материал обладает хорошей пластичностью и устойчивостью к различным видам деформации.

Если сравнивать некоторые свойства полимеров, стали и чугуна, то можно отметить следующие отличия:

• Сталь безупречно эксплуатируется на протяжении 25 лет, а полиэтилен — полвека.
• По отношению к химическим веществам чугун не имеет стойкости, а ПНД считается высокоустойчивым.
• Уровень износостойкости у чугуна достаточно низкий, у стали — средний, а у ПНД — высокий.
• Прочность на разрыв у стали и чугуна имеет невысокие значения, а у полиэтилена достигает 20-38 МПа.

Виды армирования

Трубные изделия из пропилена армируют несколькими материалами: алюминием, стекловолокном или базальтовыми волокнами. Каждый вид обладает своими характеристиками и структурными особенностями

Армирование алюминием

В качестве усиливающего слоя применяют алюминиевую фольгу толщиной от 0.5 мм до 2,0 мм.

Армирование производится в заводских условиях в следующей последовательности;

1. На слой полипропилена кладут плотную фольгу из тонкого листового алюминия.
2. Сверху фольгированный слой накрывается массой из расплавленного полипропилена. Таким образом, внутри образуется армирующая прокладка из фольги.
3. В процессе изготовления полученный многослойный лист методом сварки соединительных швов превращается в готовое изделие.

Армирующий слой из алюминия повышает прочность к механическим деформациям и препятствует линейному расширению полипропилена при нагреве теплоносителя до максимальной температуры 95 градусов. При этом трубным изделиям передаются характерные свойства полипропилена пластичности и прочности.

Армирование стекловолокном

Повышение стабильности геометрических параметров труб PPR осуществляется армированием стекловолокном по следующей технологии: на расплавленный слой полипропилена равномерно наносится стекловолокно, которое перемешивается с полипропиленовыми гранулами. В процессе производства происходит сварка полимера и стекловолокна, что приводит к созданию монолитных и герметичных стеклопластиковых полипропиленовых труб, превосходящих по степени надежности алюминиевое армирование.

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, применяют для создания систем горячего водоснабжения, которые рассчитаны на периодическое прохождения теплоносителя с высокой температурой.

Базальтовое армирование

Армирование пропиленовых труб по этому методу производится смешиванием полипропилена с базальтовыми волокнами методом термической сварки. Базальтовая прослойка располагается в центре между двумя слоями полипропилена. Уникальное сочетание материалов повышает термостойкость изделий, устойчивость к перепадам температуры и давления. Следует отметить, что для базальтового армирования подходит полипропилен улучшенной формулы с более высокими свойствами прочности, долговечности и надежности.

Трубы с базальтовой прослойкой применяют в системах водоснабжения холодной и горячей воды, отопительных контурах.

Трубы ПНД для водопровода: основные характеризующие сведения, сфера использования

Особенности производства и характеристики полиэтилена низкого давления (ПНД) определяет действующий ГОСТ 18599 — 2001. Согласно ему выпускается пять видов трубной продукции, имеющей разную устойчивость к воздействию внутреннего давления, различный диаметр и толщину стенки.

Нормативные требования создали стандарты такой продукции, у которой должны быть:

• ровная поверхность внутри и снаружи, а на торцевых срезах не должно быть, трещин, повреждений и инородных предметов;
• стойкость к внутреннему давлению, достигающему 20 атмосфер;
• маркировка синей полосой;
• диапазон термической стойкости пределах не ниже минус 20 — плюс 40 градусов С.

Диаметр труб для ПНД водопровода должен соответствовать установленному типоразмеру в диапазоне 1,6 -160 см. Они должны переносить температуру окружающей среды от значения -70 до +80 градусов С.

При их производстве может использоваться пищевой или технический пластик. Производитель должен с помощью маркировки всегда обозначать, какой используется материал трубы ПНД. Они поставляются в удобных и компактных бухтах длиной 100 или 200 м, которые упрощают процесс укладки магистрали на открытом участке. Также возможны поставки в нарезанном виде длиной 12м.

У напорной трубы ПНД ряд неоспоримых преимуществ перед металлическими аналогами:

• она весит в 8 легче, за счет чего сокращаются затраты на ее транспортировку;
• способность водопроводных труб ПНД для холодного и горячего водоснабжения растягиваться без изменения своей структуры позволяет провести их прокладку на любых сложных поверхностях;
• для прокладки труб ПНД не потребуется рыть глубоких траншей, а можно использовать щадящие траншейные технологии, сокращающие время монтажных работ и сводящие к минимуму вред окружающему ландшафту;
• отличные антикоррозийные свойства и устойчивость к воздействию химических сред обеспечивает сокращение затрат на ремонт труб питьевых ПНД и улучшает качество самой транспортируемой жидкости;
• увеличивает на 10-15% скорость подачи воды за счет хорошей гладкости внутренних стенок.

Простота ведения монтажных работ и отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать ее при обустройстве водоснабжения из скважин в частных домах. Для монтажа не потребуется привлекать дорогостоящую спецтехнику. В случае необходимости можно проводить многократно разборку и переустановку трубопровода, что сокращает расходы на проведение ремонтных работ. Низкий модуль упругости полиэтилена сводит к минимуму возможные негативные последствия гидроудара и разрыва стенок в результате промерзания водопровода.

Как выбрать по маркировке

Армированные полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы широко применяются для систем водоснабжения и отопления. С этим материалом легко работать и для монтажа не требуется дорогостоящих инструментов. Перед тем как выбрать полипропиленовые трубы для отопления, нужно знать какие они бывают и как маркируются. На каждом изделии есть надпись, маркировка, в которой зашифрована информация с характеристиками. Зная расшифровку обозначений, можно легко определить сферу применения при одном только взгляде на изделие. Для их изготовления используется разный пластик, который подходит для различных целей. Чтобы ответить на вопрос о том, какие полипропиленовые трубы лучше для отопления рассмотрим виды применяемого пластика:

• изделия с маркировкой РРН делаются из гомополимеров — это материал, мельчайшие частички которого состоят из одинаковых структурных единиц. Такой пластик пригоден только для холодной воды и систем вентиляции;
• изделия с маркировкой РРВ изготавливаются из блок-сополимеров. Это более сложный компонент, его молекулы состоят из чередующихся простых структурных единиц (гомополимеров), которые отличаются друг от друга. Чередование имеет системный характер, то есть упорядочено. Такие полипропиленовые трубы применимы для системы отопления«теплый пол» и водоснабжения;
• изделия с маркировкой РРR производятся из рандом-сополимера, который обладает высокой степенью кристаллизации. Это делает его достаточно крепким, чтобы применять такие полипропиленовые трубы для отопления.

Сплошной алюминиевый слой

Полипропиленовые трубы могут быть отлиты из монолитного сплошного слоя пластика, или же состоять из нескольких слоев. Однослойные изделия можно использовать только для монтажа систем с низкой температурой транспортируемого вещества. Например, для холодного водоснабжения и вентиляции. В других случаях, когда контур работает при повышенных температурах, нужно применять армированные изделия. Слой армирования трубы отопления из полипропилена бывает:

• сплошным;
• перфорированным – с отверстиями, как сито.

Армирование трубы отопления из полипропилена осуществляется алюминием или стекловолокном, основная задача которых – компенсирование линейного расширения. Для сравнения рассмотрим разницу коэффициентов. Для неармированных изделий коэффициент линейного расширения составляет 0,15%, а для изделий со слоем алюминия – 0,03%. Как видите, величины отличаются в пять раз. Для наглядности проведем расчет исходя из формулы:

Для десяти метров системы отопления из армированных полипропиленовых труб линейное расширение будет составлять 18 мм (0,03*10*(80-20)), а армированного, соответственно, 90 мм. Разница составляет 72 мм на десяти метрах контура, это существенно.

При выборе полипропиленовых труб для отопления, помимо материала для изготовления, важной характеристикой является придельное давление, которое обозначается как PN20. Числовое значение указывает на количество атмосфер, которое изделие может выдержать при температуре теплоносителя в двадцать градусов на протяжении гарантийного срока

Также на что стоит обратить внимание, так это на диаметр и толщину стенок. Примечательно, что в маркировке указан не внутренний, а наружный размер изделия

Остальные значения, такие как номер партии и сертификаты обывателю ни к чему. Разве что имеет значение производитель, это в том случае если вы хоть немного знакомы с рынком полипропиленовых труб.

Изоляция армированных алюминием труб

Полипропиленовые трубы обладают рядом преимуществ, например, на них практически не образуется конденсат, а теплопотери минимальны. Поэтому обычно утепление ППР труб с алюминиевым армированием не нужно.

Однако, есть пару ситуаций, когда изоляция все же потребуется.

1. Полипропилен слабо устойчив к ультрафиолетовым лучам, поэтому, если трубопровод будет проходить по открытому воздуху, его лучше чем-нибудь обернуть.
2. Также может потребоваться изоляция, если по трубам подается горячая вода (или это система отопления), но часть трубопровода проходит в неотапливаемом помещении или на улице. Чтобы минимизировать теплопотери и уменьшить степень оседания конденсата, трубы также стоит утеплить.

Самыми распространенными материалами для изоляции являются минеральная вата, вспененный полиэтилен, пенопласт и пенополиуретан. Последний вариант считается самым технологичным и гарантирует наименьшую теплопотерю.

Также изоляция пенополиуретаном очень удобна в монтаже, так как обычно изготавливается в форме скорлупы, внутрь которой помещается труба.

Материалы, из которых они изготавливаются

Предложения на рынке труб, разнообразны, и человеку, не имеющему опыта и специальных знаний, сделать правильный выбор, достаточно, трудно.

Как правило, владельцы квартир и домов учитывают несколько основных факторов:

• характеристики материалов и готовых изделий;
• качество изготовления;
• стоимость покупки и эксплуатации;
• сложность монтажа и необходимость применения специализированного оборудования (если установку планируется проводить собственными силами).

 
В качестве основных вариантов рассматривают:

• металлические трубы из углеродистой или нержавеющей стали, меди;
• металлопластиковые трубы;
• изделия из полимеров.

 
Для каждого из них характерны собственные достоинства и недостатки.

Полипропиленовые трубы для отопления: виды, характеристики, свойства

Совсем недавно при монтаже отопительных систем стали использовать трубы из обычного полипропилена, или как их еще называют, трубы ппр. Однако со временем стало понятно, что данный материал не совсем подходит для этих целей. Под воздействием давления и высоких температур, ппр трубы для отопления становились очень подверженными деформации.

И их эксплуатационный срок в итоге оказался гораздо ниже по сравнению с тем, который указывали производители. Отличным решением стала своеобразная модернизация этих труб – применение при их изготовлении технологии армирования. Это позволило исправить имеющиеся недостатки, сохранив все преимущества изделий из полипропилена.

На сегодняшний день выделяют следующие виды армированных полипропиленовых труб:

• с алюминием – они сделаны с применением алюминиевой фольги, которая, в зависимости от технологии изготовления может находиться на поверхности трубы или между слоями пропилена (так называемая, сэндвич-технология) и предотвращает трубы от негативных последствий чрезмерного теплового расширения;
• со стекловолокном – при изготовлении которых достигается монолитность конструкции за счет прочного, литого соединения полипропилена и стекловолокна. Это, в свою очередь, придает трубам особую прочность и не приводит к расслаиванию ни в процессе монтажа, ни при дальнейшей эксплуатации.

Важно учитывать, что полипропиленовые трубы для отопления с армированием из алюминия нуждаются в предварительной тщательной зачистке, во избежание расслоения в местах сварки и при последующем использовании

Трубы с армированием из стекловолокна лишены такого недостатка, поэтому перед сваркой в зачистке не нуждаются.

Чтобы свести к минимуму приобретение подделки и избежать моментов, связанных с низким качеством труб (например, их сильным расслоением), выбирать изделия следует только у проверенных производителей и надежных поставщиков.

К сожалению, технология армирования полипропиленовых труб не способна полностью предотвратить влияние теплового расширения и вызванную им последующую деформацию. Поэтому, делать выбор в пользу того или иного типа изделия следует, исходя из имеющихся материальных средств и индивидуальных предпочтений.

Также, очень важно знать, что наиболее подходящими для систем отопления станут трубы именно из полипропилена. Дело в том, что трубы из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена низкого давления (ПНД) из-за излишней мягкости, более пригодны для организации холодного водоснабжения или, в некоторых случаях, канализации

В этом плане, такие преимущества полипропиленовых труб, как легкость, прочность и надежность, очевидны и служат дополнительным плюсом в пользу их приобретения.

К основным техническим характеристикам полипропиленовых труб для отопления относят:

1. Устойчивость к давлению. Это свойство полностью зависит от температуры теплоносителя – чем она выше, тем меньшее давление в системе является допустимым. Так, большинство полипропиленовых труб могут выдерживать давление в пределах 4 – 6 атм при температуре теплоносителя в 70ºС.
2. Устойчивость к высоким температурам. Как правило, полипропиленовые трубы достаточно легко переносят кратковременные колебания температуры теплоносителя до 95ºС. Очевидно, что подобные перепады для отопительных систем жилых помещений являются скорее исключением. Так как температура размягчения полимера составляет 110 – 140ºС, а температура плавления 140 – 170ºС, это еще раз подтверждает целесообразность использования полипропиленовых труб для отопления.
3. Устойчивость к появлению коррозии. Отсутствие реакции на постоянный контакт с водой, наличие гладких поверхностей, препятствующих накоплению солей, делают полипропиленовые трубы достойными конкурентами по сравнению с остальными изделиями.
4. Низкую теплопроводность. В связи с чем на трубах не образуется конденсат, а температура поверхности будет практически такой же, как и температура теплоносителя.
5. Длительный эксплуатационный период. По заверениям производителей, допустимый срок службы полипропиленовых труб составляет порядка 50 лет, в то время как для стальных труб эта цифра колеблется в пределах 20 – 30 лет. Конечно же, на данное свойство будут оказывать влияние и схема отопительной системы, и рабочее давление, и перепады температуры теплоносителя.

Также на эффективную и надежную работу системы отопления непосредственно влияют как правильно подобранная фурнитура, фитинги, так и размеры самих труб. Далее расскажем о том, какую полипропиленовую трубу для отопления выбрать, исходя из ее основных параметров.

Классификация полипропиленовых труб по составу сырья

Полипропиленовые трубы водоснабжения классифицируют по типу материала изготовления. Полипропилен – это химический материал со сложной молекулярной связью. Производят их из изотактического полипропилена, который обладает самыми сильными молекулярными связями. Из представленной ниже информации вы сможете понять, какой полипропилен лучше для водопровода.

По химическому составу сырья пластиковые трубы делятся на четыре группы.

С маркировкой ppr ппр pprc

Если вас интересует вопрос, какой полипропилен лучше для водопровода? То этим материалом является полипропиленовый рандом-сополимер, образуемый при соединении пропилена и этилена. Трубы из этого материала имеют маркировку – PPR, они не боятся высоких температур (в постоянном режиме выдерживают +90°C и в кратковременном до +140°C) и нагрузок, поэтому используются для обустройства канализации, водопроводных и отопительных сетей. Не боятся воздействий кислот и щелочей. По прочности не уступают железным аналогам. Диаметр этого типа варьируется в пределах 16 – 110 мм.

С маркировкой pph

Водопроводные трубы полипропилен PPH изготавливают из полимера, в состав которого включают антистатики, антипирены, нуклеаторы, что увеличивает его прочность. Из-за низкой температуры плавления добавок трубы этой марки используют только для обустройства наружного ХВС, вентиляции и водоотвода.

Для систем отопления они не подходят, потому что у них небольшая температура плавления. Да и на холоде они очень хрупкие, поэтому часто рассыпаются на морозе. РРН характерен большой диаметр, так как часто их используют в обустройстве промышленной канализации и водоотвода. Если вы не знаете какую полипропиленовую трубу выбрать для водоснабжения, то изделия этой марки будут оптимальным вариантом.  

С маркировкой ppb

Молекулярная структура труб PPB блочная, при этом блоки различаются по строению, составу, и чередуются в определенном порядке. Это позволяет делать таким композитом очень прочные (особенно на холоде) и термически стойкие трубопроводы, поэтому они подходят для напольных отопительных систем и ХВС.

С маркировкой pps

Трубы PPS изготавливают из высококачественного полимера (полифенилсульфида) с особой молекулярной решеткой, который не боится нагрузок и нагрева. К тому же, он обладает высокой износоустойчивостью. Диаметр полипропиленовой трубы PPS варьируется в диапазоне 20 – 1200 мм. Применяют их в обустройстве ХВС, ГВС и отопления, а также PPS полипропиленовые трубы большого диаметра часто используют в вентиляции.

Классификация по максимальному давлению воды

Маркируются пластиковые трубы такими обозначениями: N10, PN16 и т.д. Этот позволяет оценить максимальное давлению воды, которое выдерживает трубопровод.

Выделяют такие виды пластиковых труб:

• N(PN) 10 – это водопроводная труба ПП с рабочим давлением 1,0 Мпа и толщиной стенки 1,9 – 10 мм. Она предназначена для обогрева полов (до +45С) и ХВС. Внутренний диаметр полипропиленовых труб этого типа составляет 1,6 – 9 см, а наружный 2 – 11 см.
• PN16 – это редко используемая труба полипропиленовая для холодного и горячего водоснабжения, которой характерно давление воды 1,6 Мпа при температуре до +60С.
• N(РN) 20 – эти пластиковые трубы отличаются рабочим давлением 2,0 МПа и толщиной стенок 1.6 – 1,84 см. Они очень востребованы для обустройства ГВС и ХВС с температурой воды до +80С. Наружный диаметр этого класса составляет 1,6 – 11 см, а внутренний 1,06 – 7,32 cм.
• N25 (РN25) – характерно давление воды 2,5 Мпа. В её структуре используется алюминиевый армирующий слой и полипропилен для горячей воды, поэтому она предназначена для отопления и ГВС с температурой воды до +95С. Благодаря многослойной структуре трубопровода данного типа имеет высокие эксплуатационные характеристики. Диаметры пп труб этого класса составляет 1,32 – 5 см (внутренний) и 2,12 – 7,79 см (наружный).

Все эти виды полипропиленовых труб для водопровода используют в быту.

https://youtube.com/watch?v=oUDwz45etFE%3F

Строение армированной стекловолокном трубы

Стекловолокно — материал, который стали применять для армирования позднее, чем алюминиевую фольгу.

Стекловолокно позволяет укрепить трубу изнутри, он состоит из трех слоев, где укрепляющий слой находится между полипропиленовыми слоями.

Он может состоять либо только из стекловолокна, либо из композитного материала — смеси полипропилена и стекловолокна. При этом все слои настолько крепко связаны между собой в монолитную конструкцию, что она даже под воздействием высоких температур не поддается расслоению.

Аналоги с укрепляющим слоем стекловолокна обладают следующими особенностями:

1. Трубы со стекловолокном на 75% меньше подвержены расширению чем обычные полипропиленовые трубы.
2. При их использовании разрешается делать большее расстояние от одной опоры до другой. Это расширяет возможности при установке трубопровода и позволяет уменьшить затраты при монтаже.

Сравнения армирования стекловолокном и алюминием

Сравнение типов армирования наглядно показывает преимущества и недостатки обоих материалов:

	Стекловолокно	Алюминий
Тепловое расширение (коэффициент)	От 0,03 — 0,035	От 0,03 — 0,035
Надежность	Стекловолокно заполняет промежуток между слоями, создавая монолитную конструкцию, обеспечивая надежность изделию.	Алюминиевое армирование представляет собой клееную конструкцию, где армирующий слой имеет сварочный шов, это делает его уязвимым. Надежность зависит от того, насколько качественно клеевое соединение. Могут расслаиваться.
Диффузия	Не пропускают O2, а следовательно не подвергаются от коррозии.	Есть опасность проникновения через сварочный шов кислорода, что может вызвать процесс коррозии.
Теплопроводность	Хорошая способность к теплоизоляции минимизирует теплопотери.	Теплопроводность имеет более высокие показатели в сравнении со стекловолокном.
Устойчивость к воздействиям химических веществ	+	+

Метод армирования алюминием придает трубам отличные качества эксплуатации, однако он не лишен недостатков. При их монтаже части фольги требуется зачищать на краях среза.

Поэтому установка трубопровода требует гораздо больше времени и определенных знания, поэтому справится с ней сможет только профессионал.

1. Трубы, усиленные стекловолокном гораздо более долговечны своих алюминиевых аналогов.
2. Имеют более низкую теплопроводность, чем трубы армированные алюминием.
3. Использование стекловолокна для армирования позволяет добиться большей прочности изделия.
4. Стекловолокно препятствует прохождению кислорода, поэтому трубы можно использовать и в водопроводных, и в отопительных системах, они не подвергаются коррозии.

Способы армирования

При армировании с помощью алюминия фольга чаще всего крепится внахлест. Такую технологию используют многие отечественные производители. Конечно, в последнее время популярности набирает соединение армированного слоя встык. Данный процесс выполняется с помощью специального лазера. При использовании первого метода необходимо провести зачистку фольги к дальнейшей спайке.

Вначале для армирования использовалась сплошная фольга. Это позволяло предотвратить попадание кислорода в теплоноситель, а также придать поверхности трубы гладкости. Недостаток заключался в плохом соединении армированного слоя с полипропиленом. Поэтому к материалам, а также соединительным веществам предъявляются высокие требования. В особенности это касается материалов, используемых для сооружения отопительной системы.

Если в процессе производства были допущены ошибки, то это приведет к снижению эксплуатационных характеристик трубы. Так, это может быть нарушение производственного процесса или использование некачественного сырья. Частой проблемой является проникание влаги через верхний слой полипропилена. В результате вода скапливается на армированном слое, что приводит к сдуванию материала. Это значительно снижает его прочность.

Чтобы избежать такого результата, полипропиленовые трубы армируются с помощью перфорированной алюминиевой фольги. Иными словами, фольга имеет круглые отверстия, что повышает качество соединения слоев по всей площади. В зависимости от сферы использования полипропиленовые трубы могут прослужить от 20 до 50 лет. В холодном водоснабжении такие материалы служат дольше, так как функционируют в щадящих условиях.

Центральное армирование

Полипропиленовые трубы, изготовленные методом внахлест, имеют некоторые недостатки. В первую очередь это касается проведения монтажа трубопровода. В процессе выполнения работ проводится зачистка армированных труб к сварке. Здесь подразумевается снятие алюминиевого и полипропиленового слоя. Чтобы несколько упростить соединение элементов трубопровода, производители стали использовать изделия центрального армирования.

Использование таких изделий позволяет сохранить их преимущества. Конечно, они имеют некоторые недостатки. Это касается зачистки труб перед сваркой, что позволит предотвратить контактирование армированного слоя с теплоносителем. Если этого не выполнить и использовать для соединения обычные насадки, то в результате вода просочиться между слоями. Как результат, вздутие материалов.

В процессе монтажа трубопровода необходимо выполнить качественное торцевание элементов. Это обеспечит надежное и прочное соединение. К сожалению, выполнить торцевание труб на существующем трубопроводе довольно сложно. Это значительно понижает качество соединений. Единственный вариант – использование специальных насадок, которые имеют конструктивные особенности.

С помощью насадки выполняется прогрев внешней и внутренней поверхности. Это возможно благодаря специальному отверстию в конструкции элемента. Через него выводится воздух, который попадает в пространство между насадкой и армированной трубы. Также это отверстие позволяет выполнять зрительный контроль над проведением нагрева элемента трубопровода.

Армирование стекловолокном

Альтернативой алюминия является стекловолокно. Армирование проводится по аналогичной технологии. Отличие заключается в том, что вместо алюминия используют стекловолокно. В результате этого армированная труба состоит из двух слоев полипропилена, между которых размещается стекловолокно. Здесь стоит отметить, что слои выполняются монолитными, что повышает прочность армированной полипропиленовой трубы.

В процессе производства внутренний слой сваривается с наружным и внутренним. Таким образом, полипропилен надежно скрепляется со стекловолокном, которое предотвращает его деформацию. Для соединения слоев трубы не используют клей, как это было в предыдущем случае.

К недостаткам армирования полипропиленовой трубы стекловолокном можно отнести увеличение веса изделия. Но, стоит отметить, что стоимость такого материала несколько ниже. Помимо этого, стекловолокно не препятствует попаданию кислорода в теплоноситель. В результате это повышает возникновения коррозийного процесса на металлических элементах системы.