Фитинги для медных труб: конструктивные особенности, виды и правила монтажа
Содержание:
Виды фитингов
Вся соединительная арматура разделяется на несколько видов по выполняемым функциям:
- Прямые – для прямого соединения двух труб одного диаметра. Называют такие фитинги муфтами, корпус обычно имеет форму цилиндра.
- Переходные – для прямого соединения двух труб разных диаметров. Переходники, или редукторы, имеют сложную форму: два коротких разноразмерных цилиндра соединены усеченным конусом.
- Угловые, или поворотные, – для соединения одинаковых труб под углом. Такие фитинги называют отводами или уголками, угол изгиба корпуса – от 15 до 90 градусов.
- Разветвительные – для объединения двух и более потоков или разделения одного потока на несколько. Корпуса тройников имеют три патрубка, диаметры которых могут различаться. Корпуса крестовин состоят из четырех или более патрубков, соединенных под прямым углом.
- Герметизирующие – для перекрытия свободных патрубков. Эти фасонные элементы, называемые заглушками, представляют собой крышку или пробку.
Самофиксирующийся тип
Фитинги, способные самофиксироваться, представляют собой механизмы. Устройство состоит из внутреннего кольца, одно кольцо оснащено зубцами. Придавливая устройство при помощи ключа съемника, они цепляются за соседнее кольцо.
Метод стыка имеет надежное и прочное крепление. Фитинг можно применять много раз, потому что его легко демонтировать и снова установить.
Устройства изготавливают из меди для стыковки труб разного диаметра и материала. Метод самый удобный для использования в больших магистралях из различных труб.
Особенности монтажа на медный трубопровод фитинга под обжим.
Внимание! Данный фитинг не требует применения специального оборудования, их легко установить самостоятельно. В европейской маркировке различают обжимы двух типов, обозначая их буквами А либо В
В европейской маркировке различают обжимы двух типов, обозначая их буквами А либо В.
Фитинги А можно использовать для трубопровода, проведенного над землей, они изготовлены из меди полу твердого типа, либо при помощи нержавеющей стали.
Фитинги В можно применять в системах, проложенных над землей и под землей, их изготавливают при помощи мягкой либо полутвердой меди с толстыми стенками.
Внимание! Для надежного соединения элементов, надо придерживаться инструкции. https://www.youtube.com/embed/8zGQvMA5uuM
Как выполнить соединение под пайку
Пайка как метод соединения считается одним из лучших способов монтажа трубопроводов, поскольку создает герметичный и прочный стык.
Для выполнения соединения требуется:
- газовая горелка или электроиндукционные нагреватели;
- припой — сплав из олова и свинца, которые при нагревании плавятся;
- флюс — раствор для удаления оксидов для уменьшения натяжения и равномерного распределения припоя в месте стыка.
Капиллярная технология
Соединение медных деталей методом пайки основано на принципах капиллярной технологии.
Капиллярный эффект иначе — эффект смачивания представляет собой взаимодействие атомов жидких и твердых веществ.
В процессе выполнения соединения твердый металл трубы или детали, смешиваясь с жидким металлом припоя, расплавляясь, смачивается, в результате чего растекается и заполняет зазор между этими элементами. После остывания кристаллизуется, образуя монолитное соединение.
Преодолевая силу тяжести жидкость поднимается вверх, припой словно смачивает металл, из которого состоят элементы соединения. При этом качественное смачивание происходит лишь в том случае, когда поверхность металла не окислена. Для удаления оксидных загрязнений применяется флюс-раствор, который к тому же препятствует окислению в процессе соединения.
Медь прекрасно поддается пайке.
Капиллярный эффект позволяет почти мгновенно соединять медные трубы и фитинги
Однако важно понимать, что прочное соединение создается только при условии правильной подготовки элементов:
- Срез должен проходить строго под прямым углом относительно длины изделий.
- Место среза необходимо предварительно очистить от зазубрин.
- Перед разогревом на внешнюю сторону среза наносится флюс-раствор для равномерного распространения припоя в месте стыковки. В домашних условиях может использоваться горелка с газовым баллоном на 200 мл, этого вполне хватит для создания температуры + 250°C. Если работа с открытым пламенем невозможна — применяются специальные электрические паяльники. Метод работы и состав припоя при этом не изменяются.
- По окончании работ следует дождаться полного остывания места стыковки, не сдвигая и не поворачивая трубу, чтобы избежать появления наплывов на внутренней стороне трубы.
Основные сведения
Медные фитинги — это соединительные части трубопровода, которые могут обладать различной формой и назначением. Основные функции — соединение, разведение, поворот трубопровода. По строению фитинги могут сильно отличаться друг от друга. Простой пример: резьбовые запчасти имеют на своих концах резьбу, с помощью которой выполняется монтаж. Тогда как обжимные детали могут быть в виде монолитной конструкции без резьбы на концах.
Основные виды детали в зависимости от ее формы:
- Прямые соединительные запчасти постоянного диаметра. Имеют вид полых цилиндров, с помощью которых соединяются два независимых участка трубопровода. Характерная особенность — концы запчасти имеют одинаковый диаметр. Поэтому надеваются такие запчасти на трубы одного диаметра.
- Прямые соединительные запчасти переменного диаметра. Также имеют вид пустотелых цилиндров для соединения. Основная особенность — концы запчасти имеют различный диаметр (пример: 30 и 50 миллиметров). Поэтому с помощью таких деталей соединяются трубы, которые имеют различный диаметр.
- Угловые медные фитинги. Имеют вид двух цилиндров, соединенных друг с другом по каким-либо углом. Размер угла обычно составляет 90 градусов, хотя встречаются тупоугольные и остроугольные запчасти. Подобные запчасти применяются в том случае, если нужно соединить несколько трубопроводных линий, которые пересекаются друг с другом под углом. Также их применяют для поворота трубопровода для решения конструктивных задача (скажем, стояк идет по стене от пола к потолку — после этого выполняется его разворот).
- Разводные детали. Имеют вид деталей, у которых имеется три и более выходов (большое распространение получили запчасти-перекрестки с четырьмя разводными отверстиями). Подобные запчасти применяются для разведения системы на несколько независимых трубопроводов, а также для сведения отдельных частей в единую систему. В большинстве случаев выходы располагаются по прямым углом, хотя также встречаются детали с косоугольным расположением выходов. При необходимости на неиспользуемые выходы может устанавливаться заглушка, которую при необходимости всегда можно демонтировать.
Устройство обжимного фитинга для медных труб
Обжимной фитинг состоит из трех компонентов: корпус изделия, обжимная гайка и обжимное кольцо для медных труб. Последнее предназначено для повышения герметичности соединения и повышения его устойчивости к воздействию давления. В фитинге обычно одно или пара обжимных колец. Их использование позволяет продлить долговечность системы трубопровода. Такое соединение может прослужить до 50 лет.
Рекомендация: предпочтительно приобретать фитинги, у которых материалом обжимных колец служит EPD M, а не изделия с использованием обычной резины. У первых гораздо выше срок службы.
Существуют компрессионные фитинги полимерные, металлические, медные и латунные. Для монтажа медного трубопровода предпочтительно применять последние. Связано это с пластичностью латуни, а также ее низкой стоимостью. Хоть прочность у нее ниже стали, но латунные фитинги гораздо проще монтировать. Иногда их обрабатывают никелем, чтобы повысить устойчивость соединений к различным воздействиям.
Такие предосторожности позволят вам получить долговечное соединение. Специалисты часто советуют выбирать латунные фитинги для ПНД изделий, ведь они коррозионностойкие, что повысит прочность системы.
Разновидности
Потребителям доступны фитинги, имеющие разные размеры и формы (угольные, дуговые, тройники, заглушки, муфты). Благодаря такому широкому ассортименту всякий потенциальный покупатель может найти комплектующие, соответствующие всем требованиям. Способ крепления – это один из факторов, влияющий на вид фитинга. Соединители бывают нескольких видов.
Капиллярные
Капиллярные (под пайку) фитинги используются для фиксации металлических труб. Соединение происходит следующим образом: медную трубу вставляют в гильзу фитинга, затем оставшееся пространство заполняют флюсом и припоем. После этого их расплавляют специальной горелкой (паяльником), обеспечивая надежность всех образовавшихся соединений. Затем ждут остывания трубы и тщательно очищают ее поверхность.
Компрессионные
Их принято называть обжимными либо цанговыми, поскольку для их монтажа необходимо специальное обжимное кольцо. Для установки пайка не используется. Они отличаются неоспоримым достоинством: эти изделия могут применяться в тех местах, где установка других видов креплений невозможна (к примеру, из-за высокой пожароопасности).
Обжимные детали используются не только для бытовых работ, но и при монтаже коммуникаций на улице, даже для транспортировки ядовитых химических соединений. Они просты в установке, обеспечивают высококачественное, герметичное соединение, но периодически все стыки нужно проверять и подтягивать. По этой причине трубопроводы с использованием цанговых фитингов нельзя зашивать в пол и стены.
Обжимные модели производят в таких двух вариантах:
- прессовые;
- с фиксирующими кольцами.
Пресс-фитинги
Такие изделия созданы для неразъемного соединения, они применяются в случаях, когда нет возможности осуществить пайку. Они используются крайне редко для медных труб. Для их монтажа необходимо применение специального инструмента – пресс-машины. Соединение пресс-фитингами отличается прочностью и непроницаемостью. Монтаж не занимает много времени.
Пресс-фитинги можно использовать для соединения труб в толще стен. Соединение данными элементами более прочное (по сравнению с компрессионным фитингом), но из-за необходимости использования специального оборудования оно является более затратным в финансовом плане. Пресс-фитинги применяются, как правило, в массовом строительстве.
Пресс-фитинги бывают:
- тройными;
- обводными;
- прямыми;
- переходными – для соединения труб с разными диаметрами;
- угловыми.
Самофиксирующиеся
Самофиксирующиеся фитинги – это новинка на современном рынке. Данные элементы представляют собой механические устройства с системой внутренних колец, где одно из них имеет маленькие зубцы. При надавливании на кольцо специальным ключом эти зубцы фиксируют конструкцию. Такой тип соединения считается очень надежным и прочным, применять самофиксирующийся фитинг можно несколько раз. Снимаются они так же легко, как и устанавливаются – надавливанием ключа.
С резьбой
Модели с резьбой являются наиболее часто используемыми элементами крепления медных труб, поскольку при необходимости их можно легко заменить или использовать повторно
Из-за этой отличительной черты к стыку выдвигается важное требование: свободный доступ к месту соединения, чтобы ремонтным или демонтажным работам ничего не мешало. В фитингах данного вида есть наружная или внутренняя цилиндрическая резьба
Процесс соединения резьбовыми фитингами достаточно прост. Фитинг накручивают на трубу, соблюдая требование по полной герметичности стыка. Для этого необходимы специальные материалы: фум-лента, нить, резиновая или полимерная прокладка.
Соединение фитингом с резьбой надежно и долговечно, главное – это правильно провести все монтажные работы, нельзя забывать об уплотняющем материале. Обычно фитинги с резьбой применяют в жилых домах и дачах, садовых хозяйствах и частных постройках, где не всегда удобно выполнить сварку. По внешним признакам резьбовые фитинги разделяют на следующие типы:
- муфты;
- угольники;
- ниппели;
- заглушки;
- отводы.
Высокотемпературный метод
Такая работа проводится при температуре, превышающей 450 градусов с применением твердых припоев. Детали при этом нагреваются до 750 градусов.
Видео 4.
При этой работе нужно следить за тем, чтобы элементы не перегревались, иначе металл смягчается. Накал ограничивают после появления темно-вишневого оттенка.
При высокотемпературной пайке элементы, которые имеют большой диаметр, твердый припой подводят к двум местам, размещенным противоположно.
Еще одно отличие этого способа заключается в том, что при пайке элементов из меди флюс не используют, а при работе меди с латунью или бронзой, нужно применять флюсы, которые содержат фосфор.
Видео 5.
Спайка фитингов и труб, проделанные высокотемпературным способом становятся самыми прочными. Такой способ применяют для соединений, которые подвергаются усталостной нагрузке и высокой температуре.
Пайка отличается надежностью и долговечностью. Выполняется она легко, для этого не понадобятся специальные знания и навыки. Любой обыватель запросто выберет фитинги для медных труб под пайку и выполнит соединения правильно. И в вашем доме будет надежный и экологичный трубопровод.
Способы пайки
Существует два способа соединения методом пайки:
- Низкотемпературная пайка, которая подразумевает разогрев места соединения до + 250-300°C с применением газовой смеси (пропан — бутан), стандартного флюса и низкотемпературного мягкого припоя.
- Высокотемпературная пайка использует температуру разогрева более + 650°C, газовую смесь (пропан — кислород или ацетилен — кислород), высокотемпературного флюса и твердого припоя.
Низкотемпературная пайка применяется для соединения труб в бытовых системах. Произвести такую стыковку сможет даже человек, не обладающий специальными знаниями и навыками.
Высокотемпературный способ отличается повышенной прочностью. Трубы, соединенные под воздействием высоких температур способны работать под большим давлением, и могут использоваться для транспортировки газа либо опасных жидкостей. Для выполнения пайки требуется использование профессионального оборудования, поэтому обычно применяется на производствах.
Существует принципиальное различие в технологическом процессе низкотемпературной и высокотемпературной пайки:
- В первом случае разогревается соединение и от нагретого металла плавится припой, который необходимо держать в нижней части соединения.
- При высокотемпературной пайке предварительно разогревается припой, после чего вместе с ним греется соединение до тех пор, пока припой не заполнит заготовленный для него паз. Высокая температура позволяет это сделать мгновенно, лишний перегрев меди негативно сказывается на ее эксплуатационных характеристиках и ослабляет прочность соединения.
Можно ли использовать железные запчасти?
Традиционно для разводки или соединения медных труб используются фитинги из меди. Также могут применяться некоторые сплавы с высоким содержанием этого элемента — латунь, бронза и другие. Но можно ли применять для этих целей комплектующие, которые изготовлены из других металлов? Будет ли уместным применение железных, стальных или чугунных деталей для соединения трубопроводных систем из меди?
Материаловедение дает четкий ответ — нет, для медных трубопроводов нельзя использовать детали, выполненные из других металлов. Объяснение заключается в том, что кристаллическая решетка металлов имеет различную конфигурацию. Поэтому при соединении элементов, выполненных из разных металлов, снижается прочность и герметичность крепления. Могут возникнуть проблемы:
- Низкая прочность. Первое время крепления будут плотно прилегать друг к другу, однако со временем герметичность будет падать. Это приведет к деформации и растрескиванию металла, что приведет к обрыву трубопроводной сети и затоплению комнаты.
- Высокий риск протечки. Появление микротрещин в трубе негативно влияет на герметичность конструкции и структуру самих труб. Небольшие трещины устраняются с помощью хомутов или сварки. Однако это не остановит растрескивание системы, поэтому ремонт — лишь временная мера.
- Высокий коррозийный риск. Область соприкосновения различных металлов хуже покрывается оксидной пленкой. Из-за этого значительно возрастает риск образования ржавчины в этой области. Физика этого процесса проста — незащищенные атомы металла начинают активно вступать в реакцию со внешней средой (вода, кислород, азот). Это приводит к образованию ржавчины, которая будет постепенно разрастаться, захватывая новые участки системы.
- Неприятный вид. Медь обладает характерным красно-коричневым цветом, тогда как другие металлы имеют другой окрас (белый, серебристый, серый). Поэтому неоднородность установки будет заметна невооруженным взглядом. Значимость этой проблемы можно значительно снизить путем покраски конструкции. Однако при длительной эксплуатации начнется растрескиванием труб, что приведет также к растрескиванию слоя краски. Это сделает систему не только малоэффективной, но и некрасивой.
Особенности разных методов соединения
Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:
- сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
- капиллярный – пайка при невысокой температуре,
- резьбовый – скручивание на резьбу,
- обжимной – с применением компрессионных фитингов,
- опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.
Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.
Сварное соединение медных труб
Сварка трубной продукции из меди производится только встык.
Работы выполняются в следующем порядке:
- Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
- Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
- Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
- Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.
Капиллярное соединение или пайка
Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.
Выполняется соединение в несколько шагов:
- Вставляют трубу в раструб фитинга.
- Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
- Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
- Дают образованному узлу остыть.
- После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.
Использование резьбовых фитингов
Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.
Выполняется монтаж следующим образом:
- Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
- Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
- Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.
Обжимные фитинги
Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.
Соединение выполняется в следующем порядке:
- Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
- Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
- Вставляют в трубу штуцер фитинга.
- Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
- Затягивают обжимную гайку ключом.
Особенности применения пресс-фитингов
Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.
Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.
Порядок монтажа узла:
- Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
- Устанавливают штуцер в трубу.
- Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
- Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.
Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.
